DKBA
華為技術有限公司內(nèi)部技術規(guī)范
DKBA1109-2010.12
代替DKBA1109-2005.05

運輸包裝件可靠性測試驗證要求

2010年12月30日發(fā)布    2011年01月01日實施
華為技術有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版權(quán)所有  侵權(quán)必究
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修訂聲明Revision declaration
本規(guī)范擬制與解釋部門：中央研發(fā)部 整機工程部  
本規(guī)范的相關系列規(guī)范或文件：無
相關國際規(guī)范或文件一致性：無
替代或作廢的其它規(guī)范或文件：本規(guī)范完全替代DKBA1109-2005.05《運輸包裝件試驗規(guī)范》。
相關規(guī)范或文件的相互關系：無

規(guī)范號    主要起草部門專家    主要評審部門專家    修訂情況
Q/DKBA1109-2002.06    可靠性實驗室：
韓冬32379    傅桃枝31022、戴震興1471、羅曙東15235、吳曉智14685、郭小琦7293、賈菲31123、郭俊生30286、蔡剛9831、張實9196、敖峰17393    第一版，無升級更改信息
DKBA1109-2005.05    可靠性實驗室：
韓冬32379    可靠性實驗室：傅桃枝31022、吳曉智14685、郭小琦7293、賈菲31123、郭俊生30286、汪建軍37852、萬玉喜15626、張金根WX0312
結(jié)構(gòu)造型部：蔡剛9831、曾獻科3308
供應鏈管理部質(zhì)量工藝部：李正安8429、劉紅春8154    試驗項目和參數(shù)進行了補充、優(yōu)化和調(diào)整
DKBA1109-2010.08    整機集成與驗證部：
丁新凱00146422
全球認證檢測中心：
胡玲66926
結(jié)構(gòu)平臺開發(fā)部：
徐岷138718
黃治國67044
劉紅春118488
翟玉山
架構(gòu)與設計部：
蔡剛118683、郭志華105164
    架構(gòu)與設計部：蔡剛118683、
全球認證檢測中心：郭小琦118198、吳曉智123247、汪建軍37852
結(jié)構(gòu)平臺開發(fā)部：鐘宏輝121959、、喻為貴62059、姜亮62416、邱智富122386、陳峰126534
整機集成與驗證部：湯健152134、林景46866、黎超檀64963、謝衛(wèi)雄116376
供應鏈管理部：徐培東45840、李大君63827、
    1．C類包裝件合并到B類；
2.按照產(chǎn)品類別、產(chǎn)品尺寸、發(fā)貨地區(qū)、物流場景三個緯度進行試驗程序的選擇；
3.A類增加染色起拔測試項目；
4.B類增加斜面或水平?jīng)_擊、穩(wěn)定性、傾翻、翻滾四個測試項目
5.將正常靜壓、自由跌落、旋轉(zhuǎn)跌落、斜面沖擊分不同量級；
6.修改了環(huán)境預處理前放置時間；
7.修改了環(huán)境預處理的測試時間；
8.修改了純結(jié)構(gòu)件、直發(fā)物料的補償系數(shù)；
9.修改了A類隨機振動頻譜，修改了測試時間；
10.修改了B類隨機振動頻譜，修改了測試時間；
11.修改了旋轉(zhuǎn)跌落順序，并將B類旋轉(zhuǎn)跌落分2階段完成；
12.修改了B類旋轉(zhuǎn)跌落方式和墊塊尺寸；
13.修改了測試樣品數(shù)量
14.刪去模擬運輸試驗臺振動和實地跑車兩項試驗項目；
15.修改試驗結(jié)果判定標準。

目  錄Table of Contents 
DKBA    1
DKBA1109-2010.12    1
1    運輸包裝件測試程序選擇    11
1.1    運輸包裝件的分類    11
1.1.1    按包裝件重量劃分：    11
1.1.2    按包裝件尺寸劃分：    11
1.1.3    運輸包裝件最終劃分分類：    11
1.2    運輸包裝件物流周期劃分：    12
1.2.1    測試場景與測試項目的對應關系：    13
1.3    測試程序選擇表    14
2    運輸包裝件測試量級的選擇    15
2.1    按照被包裝產(chǎn)品價值維度進行劃分：    15
2.2    按照被包裝產(chǎn)品的發(fā)貨區(qū)域進行劃分：    17
2.3    按照上述兩個維度確定運輸包裝件的測試量級選擇：    17
2.4    運輸包裝件的測試要求    17
3    試驗項目和試驗參數(shù)    17
3.1    運輸包裝件標識    17
3.1.1    紙質(zhì)運輸包裝件的標識    17
3.1.2    木質(zhì)包裝箱的標識    19
3.2    運輸包裝件軸向的標識    19
3.3    環(huán)境預處理    20
3.4    靜壓試驗    21
3.4.1    正常靜壓試驗    21
3.4.2    錯位靜壓試驗    22
3.4.3    局部靜壓試驗    23
3.5    振動試驗    24
3.5.1    隨機振動試驗A    24
3.5.2    隨機振動試驗B（胡玲補充路譜圖）    25
3.5.3    隨機振動試驗C（胡玲補充）    26
3.6    跌落試驗    27
3.6.1    自由跌落試驗    27
3.6.2    旋轉(zhuǎn)跌落1試驗    28
3.6.3    旋轉(zhuǎn)跌落2試驗    30
3.7    沖擊試驗    31
表29 沖擊試驗參數(shù)表    31
3.8    碰撞試驗    32
表30 碰撞試驗參數(shù)表    32
3.9    斜面沖擊或水平?jīng)_擊試驗    32
圖15 斜面沖擊或水平?jīng)_擊示意圖    32
表31 斜面沖擊試驗參數(shù)表    32
3.10    穩(wěn)定性試驗    33
圖16 穩(wěn)定性測試示意圖    33
表32 穩(wěn)定性試驗參數(shù)表    33
3.11    傾翻測試    33
圖17 傾翻測試示意圖    34
表33 傾翻試驗參數(shù)表    34
3.12    翻滾試驗    34
圖18 翻滾試驗示意圖    34
表34 翻滾試驗參數(shù)表    34
3.13    染色起拔試驗    35
4    試驗方法    35
4.1    運輸包裝件標識    35
4.2    環(huán)境預處理試驗步驟    35
4.2.1    低溫存儲    35
4.2.2    高溫存儲    35
4.2.3    恒定濕熱存儲    36
4.2.4    常見環(huán)境預處理項目    36
4.3    正常靜壓力試驗步驟    36
4.3.1    正常靜壓試驗步驟    36
4.3.2    錯位靜壓試驗步驟    37
4.3.3    局部靜壓試驗步驟    37
4.4    跌落試驗步驟    38
4.4.1    自由跌落試驗步驟    38
4.4.2    旋轉(zhuǎn)跌落1試驗步驟    38
4.4.3    旋轉(zhuǎn)跌落2試驗步驟    38
4.5    振動試驗步驟    38
4.5.1    隨機振動試驗A步驟    38
1. 對振動試驗臺的要求    38
2. 隨機振動試驗步驟    38
4.5.2    隨機振動試驗B步驟    39
1. 對振動試驗臺的要求    39
2. 隨機振動試驗步驟    39
4.5.3    隨機振動試驗C步驟    39
1. 對振動試驗臺的要求    39
2. 隨機振動試驗步驟    39
4.6    垂直沖擊試驗步驟    40
4.6.1    對沖擊試驗臺的要求    40
4.6.2    垂直沖擊試驗步驟    40
4.7    碰撞試驗步驟    40
4.7.1    對碰撞試驗臺的要求    40
4.7.2    碰撞試驗步驟    40
4.8    斜面沖擊或水平?jīng)_擊試驗步驟    41
4.8.1    對沖擊試驗臺的要求    41
4.8.2    試驗步驟    41
4.9    穩(wěn)定性試驗步驟    41
4.10    傾翻試驗步驟    41
4.11    翻滾試驗步驟    42
4.12    染色起拔試驗步驟    42
5    結(jié)果判定    42
5.1    包裝材料試驗結(jié)果判定標準    43
5.2    設備外觀試驗結(jié)果判定標準    44
5.3    設備機械性能試驗結(jié)果判定標準    44
5.4    設備電性能試驗結(jié)果判定標準    44
5.5    BGA器件的染色起拔試驗結(jié)果判定標準    45
6    附錄A：查檢表    45
6.1    試驗前初始查檢表    45
6.2    試驗后物料查檢表    47
6.3    測試結(jié)果記錄表    48
7    附錄B：DKBA0.400.0021《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準》    48
8    附錄C：試驗項目對應的參考標準    48
9    參考文獻Reference Document    49

表目錄List of Tables
表1 重量分類    11
表2 尺寸分類    11
表3 運輸包裝件分類    11
表4 物流周期定義表    12
表5 測試場景與測試項目對應    13
表6 TS測試程序劃分    14
表7 TS測試程序與測試項目選擇表    14
表8 產(chǎn)品價值劃分    15
表9 發(fā)貨區(qū)域劃分    17
表10 測試量級確定    17
表11 試驗用大氣條件    20
表12 典型環(huán)境預處理項目和參數(shù)表    20
表13 可選環(huán)境預處理項目和參數(shù)表    20
表14 正常靜壓試驗參數(shù)表    21
表15 錯位靜壓試驗參數(shù)表    23
表16 局部靜壓試驗參數(shù)表    24
表17 隨機振動A試驗參數(shù)表    25
表18 隨機振動(A類)斷點設置表    25
表19 隨機振動B試驗參數(shù)表    25
表20 隨機振動B斷點設置表    26
表21 隨機振動C試驗參數(shù)表    26
表22 隨機振動C斷點設置表    26
表23 自由跌落試驗參數(shù)表    27
表24 自由跌落試驗順序表    27
表25 旋轉(zhuǎn)跌落1試驗參數(shù)表    29
表26 旋轉(zhuǎn)跌落1試驗順序表    29
表27 旋轉(zhuǎn)跌落2試驗參數(shù)表    30
表28 旋轉(zhuǎn)跌落試驗順序表    31
表29 沖擊試驗參數(shù)表    31
表30 碰撞試驗參數(shù)表    32
表31 斜面沖擊試驗參數(shù)表    32
表32 穩(wěn)定性試驗參數(shù)表    33
表33 傾翻試驗參數(shù)表    34
表34 翻滾試驗參數(shù)表    34
表35 試驗后是否通過的判定項    42
表36 試驗前物料初始查檢表    45
表37 試驗后物料查檢表    47

圖目錄List of Figures
圖1 紙質(zhì)包裝件標識示意圖    18
圖2 單板紙質(zhì)包裝盒的標識    18
圖3 木質(zhì)包裝件標識示意圖    19
圖4 包裝件軸向標識示意圖    20
圖5 正常靜壓試驗示意圖    21
圖6 錯位靜壓試驗示意圖    23
圖7 局部靜壓試驗示意圖    24
圖8 隨機振動頻譜圖    25
圖9 隨機振動頻譜圖    26
圖10 隨機振動頻譜圖    27
圖11 自由跌落示意圖    27
圖12 旋轉(zhuǎn)跌落1示意圖    29
圖13 旋轉(zhuǎn)跌落2示意圖    30
圖14 半正弦脈沖示意圖    32
圖15 斜面沖擊或水平?jīng)_擊示意圖    32
圖16 穩(wěn)定性測試示意圖    33
圖17 傾翻測試示意圖    34
圖18 翻滾試驗示意圖    34

運輸包裝件試驗規(guī)范
范  圍Scope:
本規(guī)范規(guī)定了華為技術有限公司（以下簡稱華為）運輸包裝件的可靠性性能測試驗證的程序、項目、方法與要求。
本規(guī)范適用于華為所有產(chǎn)品（整機、插框、單板、模塊、外購件等）的運輸包裝件可靠性性能驗證。
本規(guī)范適用于華為各種產(chǎn)品形態(tài)的運輸包裝件性能的鑒定試驗、結(jié)構(gòu)測試。
簡  介Brief introduction：
本規(guī)范為華為運輸包裝件是否能夠適應產(chǎn)品物流環(huán)境提供了基本的試驗項目和試驗方法，規(guī)范中的試驗項目可以用來評判運輸包裝件的內(nèi)部設備的結(jié)構(gòu)設計、工藝設計和包裝緩沖設計是否滿足物流環(huán)境的要求。
關鍵詞Key words：
壓力、隨機振動、自由跌落、旋轉(zhuǎn)跌落、沖擊、碰撞
引用文件：
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。
序號No.    文件編號Doc No.    文件名稱Doc Title
1    GB/T 4857.5    包裝 運輸包裝件 運輸包裝件基本試驗
2    GB/T 4857.10    包裝 運輸包裝件 正弦變頻振動試驗方法
3    GB/T 4857.11    包裝 運輸包裝件 水平?jīng)_擊試驗方法
包裝 運輸包裝件 浸水試驗方法
包裝 運輸包裝件 低氣壓試驗方法
4    GB/T 5398    大型運輸包裝件試驗方法
6    GR-63-CORE Issue 3, March 2006     NEBSTM Requirements: Physical Protection
7    ASTM D4169-2008    Standard Practice for Performance Testing of Shipping Containers and Systems
8    ETSI EN 300 019-2-2
V2.1.2(1999-09)    歐洲電信標準
9    DKBA0.400.0021    產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準
10    IEC 60068-2-27 Fourth edition 2008    Basic environmental testing procedures
Part 2:Tests - Test Ea and guidance: Shock
11    IEC 60068-2-32 1990    Basic environmental testing procedures
Part 2:Tests-Test Ed: Free fall
12    GB/T2423.9-2001    電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗
第2部分：試驗方法－試驗Cb：設備用恒定濕熱
13    ISTA 3Series    General simulation performance test project

縮略語及其定義Abbreviations&Definition：
縮略語Abbreviations     英文全名Full spelling    中文解釋Chinese explanation
DC    Distribution Cycle    物流周期：用來模擬一個包裝件從生產(chǎn)商到用戶的某個特定物流過程中預期的危險因素的一套試驗方案。
不帶板    Product without circuit board    機柜、插框等包裝件中只安裝必備的某些組件的一種狀態(tài)，如背板、風扇監(jiān)控板、配電監(jiān)控板等。
帶板    Product with circuit board    機柜、插框等包裝件中除安裝必備的某些組件外，為減少安裝工時及運輸成本，還安裝某些非必要性的單板或模塊的一種狀態(tài)，例如主控板、業(yè)務板、模塊等。
集合化包裝件    Unitized/Palletized package    將運輸包裝貨件成組化，集裝為具有一定體積、重量和形態(tài)的貨物裝載單元。
1
運輸包裝件測試程序選擇
運輸包裝件測試程序的選擇，根據(jù)下述運輸包裝件的綜合屬性來確定：運輸包裝件的分類、運輸包裝件的物流周期、運輸包裝件的分發(fā)區(qū)域、運輸包裝件的價值；其中運輸包裝件的分類和物流周期確定了測試程序，運輸包裝件的分發(fā)區(qū)域和價值決定了測試項目的量級；下面針對上述屬性進行分類：
1.1運輸包裝件的分類
1.1.1按包裝件重量劃分：
表1重量分類
    M<=45kg    45kg<M<=91kg    91kg<M
不帶托盤    A    A    /
帶托盤    A    B    B
注：集合化包裝件按照上述原則進行分類。
1.1.2按包裝件尺寸劃分：
表2尺寸分類
    標準（除D1、D2、D3外）    特殊立式：包裝件高度大于760mm，最短邊小于包裝件高度的1/2，    扁平型：最小邊不大于200mm，次短邊是最小邊的4倍以上，且總體積大于0.013立方米    細長型：最長邊大于910mm，其它兩邊都小于最長邊的1/5
不帶托盤    D0    D1    D2    D3
帶托盤            /    /

1.1.3運輸包裝件最終劃分分類：
表3運輸包裝件分類
    A    B
D0    AD0    BD0
D1    AD1    BD1
D2    AD2    /
D3    AD3    /

1.2運輸包裝件物流周期劃分：
按照我司設備的典型運輸環(huán)境及物流周期可以劃分為：
表4物流周期定義表

No    描述    測試順序1    測試順序2    測試順序3    測試順序4    測試順序5    測試順序6    測試順序7
DC1    短途汽運周轉(zhuǎn)、長途運輸（陸運）、中短途分發(fā)    測試場景A:環(huán)境     測試場景B:堆碼    測試場景C:機械裝卸    測試場景D:隨機振動A    測試場景E:沖擊    測試場景F:人工裝卸    測試場景G:穩(wěn)定性
DC2    短途汽運周轉(zhuǎn)、長途運輸（空運）、中短途分發(fā)    測試場景A:環(huán)境    測試場景B:堆碼    測試場景C:機械裝卸    測試場景D:隨機振動B    測試場景E:沖擊    測試場景F:人工裝卸    測試場景G:穩(wěn)定性
DC3    短途汽運周轉(zhuǎn)、長途運輸（海運）、中短途分發(fā)    測試場景A:環(huán)境    測試場景B:堆碼    測試場景C:機械裝卸    測試場景D:隨機振動C    測試場景E:沖擊    測試場景F:人工裝卸    測試場景G:穩(wěn)定性
1.2.1測試場景與測試項目的對應關系：
表5測試場景與測試項目對應
場景編號    測試場景    測試項目①
A    環(huán)境     環(huán)境預處理
B    堆碼    正常靜壓、局部靜壓、錯位靜壓
C    機械裝卸    旋轉(zhuǎn)跌落1
D    隨機振動A    隨機振動A、隨機振動B、隨機振動C
E    沖擊    碰撞、垂直沖擊、水平?jīng)_擊、斜面沖擊
F    人工裝卸    自由跌落、旋轉(zhuǎn)跌落2、翻滾
G    穩(wěn)定性    穩(wěn)定性、傾翻

注：①：每個不同的測試項目的測試量級都分為3級，具體的測試量級第2章將進行詳述。 
1.3測試程序選擇表
根據(jù)運輸包裝件的分類和物流周期我們對測試程序劃分如下：
表6TS測試程序劃分
    DC1    DC2    DC3
AD0    TS1    TS2    TS9
AD1    TS3    TS4    TS10
AD2    TS1    TS2    TS9
AD3    TS1    TS2    TS9
BD0    TS5    TS6    TS11
BD1    TS7    TS8    TS12
測試程序和測試項目的選擇如下表：
表7TS測試程序與測試項目選擇表

測試程序編號    測試項目1    測試項目2    測試項目3    測試項目4    測試項目5    測試項目6    測試項目7    測試項目8    測試項目9
TS1    環(huán)境預處理①    靜壓②    隨機振動A    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    染色起拔③         
TS2    環(huán)境預處理①    靜壓②    隨機振動B    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    染色起拔③         
TS3    環(huán)境預處理①    靜壓②    隨機振動A    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    穩(wěn)定性    傾翻    
TS4    環(huán)境預處理①    靜壓②    隨機振動B    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    穩(wěn)定性    傾翻    
TS5    環(huán)境預處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機振動A    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾         
TS6    環(huán)境預處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機振動B    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾         
TS7    環(huán)境預處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機振動A    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾    穩(wěn)定性④    傾翻
TS8    環(huán)境預處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機振動B    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾    穩(wěn)定性④    傾翻
TS9    環(huán)境預處理①    靜壓②    隨機振動C    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    染色起拔         
TS10    環(huán)境預處理①    靜壓②    隨機振動C    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    穩(wěn)定性    傾翻    染色起拔③
TS11    環(huán)境預處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機振動C    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾         
TS12    環(huán)境預處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機振動C    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾    穩(wěn)定性④    傾翻

注：① 木箱可不進行環(huán)境預處理；
②木箱推薦選用正常靜壓測試，局部靜壓和錯位靜壓可根據(jù)產(chǎn)品實際情況選用，木箱可不進行靜壓測試；
③ 該項是破壞性試驗，對于同時滿足以下條件的單板(模塊除外）才進行測試：
1) 貴重單板； 
2)單板獨立包裝運輸
3）成品板總重量超過1.5Kg
4）單板上有邊長尺寸＞27*27mm BGA器件。，其它可免測。
④穩(wěn)定性測試不能通過方才進行傾翻測試。
1．產(chǎn)品鑒定測試時，測試過程中不允許開箱；整機集成與驗證測試、摸底測試、貨損定位測試，允許開箱;如整機集成與驗證測試與產(chǎn)品鑒定測試拉通進行，過程中也不允許開箱。
2運輸包裝件測試量級的選擇
運輸包裝件的測試量級根據(jù)被包裝產(chǎn)品的價值和發(fā)貨區(qū)域進行綜合劃分，以下對這兩個維度進行劃分，
2.1按照被包裝產(chǎn)品價值維度進行劃分：
表8產(chǎn)品價值劃分
V1    V2    V3
高價值或易損產(chǎn)品    普通產(chǎn)品    低價值產(chǎn)品
產(chǎn)品價值較高、產(chǎn)品線不能接受貨損出現(xiàn)（如：高價值單板、高價值的盒式產(chǎn)品、箱式產(chǎn)品、柜式產(chǎn)品）或者內(nèi)裝物形態(tài)在普通物流過程中容易出現(xiàn)損壞（如：硬盤、異型結(jié)構(gòu)的物品、包含易損材質(zhì)的物品）。    產(chǎn)品價值一般或產(chǎn)品線能接受一定程度的貨損（如機柜、機箱、模塊等）    產(chǎn)品價值較低或產(chǎn)品線不關注貨損情況，如底座、走線架、電纜等
注：產(chǎn)品價值的區(qū)分：1、由產(chǎn)品線根據(jù)產(chǎn)品價值、易損情況、客戶可接受的貨損情況綜合判定，需要在產(chǎn)品規(guī)格需求列表中明確。
2.但是主設備的產(chǎn)品價值最低為普通產(chǎn)品；產(chǎn)品價值的判定就高不就低。
2.2按照被包裝產(chǎn)品的發(fā)貨區(qū)域進行劃分：
表9發(fā)貨區(qū)域劃分
代碼    目標市場
DPD（developed）    歐洲（除東歐外）、北美、日本
DPG（developing）    其它國家或地區(qū)
2.3按照上述兩個維度確定運輸包裝件的測試量級選擇：
表10測試量級確定
    DPD    DPG
V1    L2    L1
V2    L2    L2
V3    L3    L3
注：對于沒有測試量級劃分的項目，直接選用該項目的通用測試條件。

2.4運輸包裝件的測試要求
對于一個產(chǎn)品而言，發(fā)貨時可能包含多種類型的包裝件，如機柜帶板包裝件、機柜非帶板包裝件、插箱帶板包裝件、插箱非帶板包裝件、單板獨立包裝件、單板集合化包裝件、模塊獨立包裝件、模塊集合化包裝件、外購件包裝件等，測試要求如下：
（1）對機柜、插框等可能有單板或模塊不同配置的包裝件,需對各種配置進行CAE分析,選擇風險較高的1～2種配置進行包裝測試；
（2）測試用包裝件應與發(fā)貨狀態(tài)完全一致，包裝件樣品數(shù)量最少1pcs，如某盒式模塊，BOM清單明確是集合化發(fā)貨，測試用包裝件應是集合化包裝件；
（3）對于鑒定測試，試驗中，設備不工作，但在每一個試驗前后， 應當對設備進行進行組網(wǎng)功能測試驗證；
（4）對于華為外購件，可以在采購時按照本標準規(guī)定的試驗程序和量值編制規(guī)格書，要求供應商提供完整的測試報告；也可以要求供應商按本標準規(guī)定的試驗程序和量值進行測試，并提供完整的測試報告。
3試驗項目和試驗參數(shù)
3.1運輸包裝件標識
3.1.1紙質(zhì)運輸包裝件的標識
首先確認外包裝容器是否有生產(chǎn)加工接縫邊。
如果有加工接縫，標記人員正對運輸包裝件含有接縫邊側(cè)面，并使接縫邊在標記人員右側(cè)。按照如下原則對包裝件進行標識：
面的標識方法：頂面標識為面1，底面標識為面3，右側(cè)面標識為面2，左側(cè)面標識為面4，正對標識人員的端面標識為面5，面5的對面標識為面6。
棱的標識方法：棱的標識方法采用構(gòu)成該棱的兩個面的標號進行標識，例如面1和面2相交構(gòu)成的棱標識為棱1-2。
角的標識方法：角的標識方法采用構(gòu)成該角的三個面的標號進行標識，例如面2、面3和面5相交而成的角標識為角2-3-5。
如果沒有加工接縫，將包裝箱含有最短邊的任意一個面正對標識人員按照上述方法進行標識。

圖1紙質(zhì)包裝件標識示意圖
對于單板紙質(zhì)包裝盒，紙盒從上部開啟，紙盒初始開啟的一面正對標識者，按照圖1的標識方法進行標識。

圖2單板紙質(zhì)包裝盒的標識
3.1.2木質(zhì)包裝箱的標識
對于木質(zhì)包裝件，標記人員正對運輸包裝件標識有“設備頂部”或者“TOP”字樣的端面按照如下原則進行標識：
面的標識方法：頂面標識為面1，底面（指底面托盤）標識為面3，右側(cè)面標識為面2，左側(cè)面標識為面4，正對標識人員的端面標識為面5，面5的對面標識為面6。
棱的標識方法：棱的標識方法采用構(gòu)成該棱的兩個面的標號進行標識，例如面1和面2相交構(gòu)成的棱標識為棱1-2。底棱就是托盤所在的棱。
角的標識方法：角的標識方法采用構(gòu)成該角的三個面的標號進行標識，例如面2、面3和面5相交而成的角標識為角2-3-5。底角就是托盤所在的角。

圖3木質(zhì)包裝件標識示意圖
端面：就是不包含“HUAWEI”LOGO字樣標識的面，通常為短邊棱所在面。
3.2運輸包裝件軸向的標識
根據(jù)運輸包裝件在實際運輸過程中的正常放置狀態(tài)，垂直方向為Z軸向，左右方向為Y軸向，前后方向為X軸向，如下：
    
圖4包裝件軸向標識示意圖
3.3環(huán)境預處理
環(huán)境預處理之前必須保證包裝件在試驗大氣條件下保持至少 6個小時，試驗大氣條件如表5。
表11試驗用大氣條件
溫度（℃）    相對濕度（％）    絕對濕度（g/m3）    氣壓（kPa）    備注
15～35    25～75    ≤22    86～106     溫度、相對濕度和氣壓包含范圍的首尾兩個值。

對紙質(zhì)包裝件進行環(huán)境預處理，環(huán)境預處理條件根據(jù)實際物流倉儲環(huán)境確定，如果不知道實際物流倉儲環(huán)境的高低溫和濕度環(huán)境，按照表6中的典型條件進行環(huán)境預處理。
表12典型環(huán)境預處理項目和參數(shù)表
環(huán)境預處理項目    溫度條件(℃)    相對濕度條件（％）    時間（h）
低溫存儲    -40±2    不控制濕度    72
高溫存儲    70±2    不控制濕度    72
恒定濕熱存儲    40±2    95±5    24

表13可選環(huán)境預處理項目和參數(shù)表
環(huán)境預處理項目    溫度條件(℃)    相對濕度條件（％）    時間（h）
低溫極限    -29±2    不控    72
低溫濕度存儲    5±2    85±5    72
濕熱存儲    38±2    85±5    72
濕熱存儲然后高溫極限、中等濕度    38±2/60±2    85±5/30±5    72/6
高溫存儲    50±2    不控    72
極限高溫低濕    60±2    15±5    72
較低溫存儲    -18±2    不控    72

3.4靜壓試驗
3.4.1正常靜壓試驗
靜壓試驗是指模擬包裝件堆碼在一起而產(chǎn)生的壓力作用，正常的堆碼試驗是指包裝件碼放整齊的堆疊在一起進行試驗，包裝件之間不會產(chǎn)生錯位。
試驗可以采用實物堆碼或者壓力機施加恒定壓力的方法進行試驗。如圖5：

圖5正常靜壓試驗示意圖
確定包裝件最大堆碼層數(shù)或極限堆碼重量，若沒有標識，根據(jù)下表計算堆碼層數(shù)或極限堆碼重量：
表14正常靜壓試驗參數(shù)表
壓力試驗系統(tǒng)    試驗力    英制單位-磅力（lbf）    公制單位-牛頓（N）
極限堆碼重量    DW－AH        
施力和釋放試驗力    FR        
施力和保持試驗力    FH        
這里    
DW－AH    實際堆碼極限重量    磅力（lbf）    牛頓（N）
FR    施力和釋放試驗加載力    磅力（lbf）    牛頓（N）
FH    施力和保持試驗加載力    磅力（lbf）    牛頓（N）
    包裝件重量    磅（lb）    千克（kg）
S    最大堆碼層數(shù)    外容器有堆碼標識    S＝堆碼標識層數(shù)
        外容器無堆碼標識    S=  
H：堆碼高度，根據(jù)不同外包裝容器取不同值，木箱：3.5m 
紙箱或托盤集合化：2.7m  紙盒：1.4m;
h：包裝件高度（m）
K    補償系數(shù)    LEVEL Ⅰ    LEVEL Ⅱ    LEVEL Ⅲ
        5     5     3
1.4    壓力時間的補償系數(shù)    1.4    1.4    1.4
9.8    公制轉(zhuǎn)換系數(shù)    N/A    N/A    N/A
說明：
1．對于紙質(zhì)包裝件，在結(jié)束環(huán)境預處理30min內(nèi)必須進行靜壓試驗;
2．對于木箱包裝件，如果內(nèi)裝物是主設備，可以免除本測試項目。
3.4.2錯位靜壓試驗
物流環(huán)境復雜，難免出現(xiàn)不同尺寸和包裝形式的包裝件堆碼在一起運輸?shù)那闆r，包裝件之間錯位放置，特別是B類包裝件，產(chǎn)品本身帶有托盤，錯位堆碼存儲時上層包裝件會對下層包裝件產(chǎn)生較大的壓力。因此采用錯位靜壓的試驗方法來考查包裝件對不同貨物錯位堆碼的適應性。
試驗可以采用實物堆碼或者壓力機施加恒定壓力的方法進行試驗。如下圖：

圖6錯位靜壓試驗示意圖
試驗參數(shù)按照下表確定：
表15錯位靜壓試驗參數(shù)表
施加靜壓力值    錯位尺寸d(mm)    保持時間（h）
同正常靜壓試驗（表3）    長度方向：
紙質(zhì)包裝箱：20≤d≤50mm
木質(zhì)包裝箱或托盤集合化： L/4≤d≤L/3 
（L為包裝件長度）
寬度方向：無    2

3.4.3局部靜壓試驗
物流環(huán)境復雜，難免出現(xiàn)不同尺寸和包裝形式的包裝件堆碼在一起運輸?shù)那闆r，包裝件之間會出現(xiàn)局部堆碼放置，特別是B類包裝件，產(chǎn)品本身帶有托盤，局部堆碼存儲時上層包裝件會對下層包裝件局部產(chǎn)生較大的壓力。因此采用局部靜壓的試驗方法來考查包裝件對不同貨物局部堆碼的適應性。
試驗可以采用實物堆碼或者壓力機施加恒定壓力的方法進行試驗。如下圖：

圖7局部靜壓試驗示意圖
試驗參數(shù)按照下表確定：
表16局部靜壓試驗參數(shù)表
施加靜壓力值    堆碼位置（mm）    保持時間（h）
    d1＝300
d2＝300
堆碼重量作用于包裝
件的上中心表面    2
其中：        
代號    描述    單位        
F    施加靜壓力值    N        
S    安全系數(shù)    Level Ⅰ    levelⅡ    Level Ⅲ    無        
        6    5    3            
M    堆碼重量，如不能確定取90    Kg        
G    重力加速度，通常取9.8    m/s2        
說明    1.上述的安全系數(shù)等級僅適應于木質(zhì)包裝件，紙質(zhì)包
裝件安全系數(shù)統(tǒng)一取1。
2.長度或?qū)挾戎械娜我怀叽缧∮?00的包裝件不進行局部靜壓試驗。        

3.5振動試驗
3.5.1隨機振動試驗A（汽運）
振動是運輸包裝件在物流過程中遭受的最常見的應力之一。運輸包裝件在物流過程中遭受到的振動類型基本上都屬于隨機振動。因此采用隨機振動試驗方法來考查包裝件對物流環(huán)境中隨機振動的適應性。
隨機振動A試驗時按照表17、表18的參數(shù)進行試驗設置：
表17隨機振動A試驗參數(shù)表
試驗順序    試驗軸向    試驗時間（min）    備注
1    Z軸向    60    面3放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
2    Y軸向    30    面4放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
3    X軸向    30    面6放置工作臺上，裝夾方式是壓緊

表18隨機振動(A類)斷點設置表
頻率（Hz）    PSD（功率譜密度，g2/Hz）    備注
5    1.0    
20    1.0    
200    0.1    
均方根加速度（Grms）    0.781    
根據(jù)上表設置的隨機振動頻譜曲線（PSD VS Hz）應符合圖9：

圖8隨機振動A頻譜圖
3.5.2隨機振動試驗B（空運）
隨機振動B試驗時按照表19、表20的參數(shù)進行試驗設置：
表19隨機振動B試驗參數(shù)表
試驗順序    試驗軸向    試驗時間（min）    備注
1    Z軸向    60    面3放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
2    Y軸向    30    面4放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
3    X軸向    30    面6放置工作臺上，裝夾方式是壓緊

表20隨機振動B斷點設置表
頻率（Hz）    PSD（功率譜密度，g2/Hz）    備注
2    0.0002    如測試設備的起始頻率點無法達到1Hz，可更改起始的頻率點，但更改后的數(shù)值不能高于2Hz。

12    0.01    
100    0.01    
300    0.00001    
均方根加速度（Grms）    1.05    

根據(jù)上表設置的隨機振動頻譜曲線（PSD VS Hz）應符合圖9：

圖9隨機振動B頻譜圖
3.5.3隨機振動試驗C（海運）
隨機振動B試驗時按照表21、表22的參數(shù)進行試驗設置：
表21隨機振動C試驗參數(shù)表
試驗順序    試驗軸向    試驗時間（min）    備注
1    Z軸向    60    面3放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
2    Y軸向    30    面4放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
3    X軸向    30    面6放置工作臺上，裝夾方式是壓緊

表22隨機振動C斷點設置表
頻率（Hz）    PSD（功率譜密度，g2/Hz）    備注
1    0.00072    如測試設備的起始頻率點無法達到1Hz，可更改起始的頻率點，但更改后的數(shù)值不能高于3Hz。

3.0    0.018    
4.0    0.018    
6.0    0.00072    
12.0    0.00072    
16.0    0.0036    
25.0    0.0036    
30.0    0.00072    
40.0    0.0036    
80.0    0.0036    
100.0    0.00036    
200.0    0.000018    
均方根加速度（Grms）    0.54    

根據(jù)上表設置的隨機振動頻譜曲線（PSD VS Hz）應符合圖10：

圖10隨機振動C頻譜圖
3.6跌落試驗
3.6.1自由跌落試驗
模擬物流過程中的人工裝卸搬運，見圖8。

圖11自由跌落示意圖
試驗前根據(jù)包裝件重量從表23中選擇對應的跌落高度進行跌落試驗。
對包裝件進行4個角、3條棱和6個面的跌落試驗，具體角、棱和面跌落對象及跌落順序表24。
表23自由跌落試驗參數(shù)表
重量M（Kg）    跌落高度（mm）    試驗次數(shù)
    level Ⅰ    level Ⅱ    level Ⅲ    
M＜10    1200    1000    800    每個指定的面、角和棱各跌落1次
10≤M＜15    1000    1000    600    
15≤M＜20    1000    800    600    
20≤M＜30    800    600    500    
30≤M＜40    600    500    400    
40≤M＜50    500    400    300    
50≤M＜91    460    300    200    

表24自由跌落試驗順序表
試驗順序    跌落對象    確定跌落對象方法
1    1＃角    最薄弱的一個底角；不能確定的話，選擇角2-3-5
2    2＃角    與1＃角相鄰，且為逆時針方向的一個底角（例：1＃角為2-3-5時，選擇角2-3-6）
3    3＃角    與2＃角相鄰的一個頂角（例：2＃角為2-3-6時，選擇角1-2-6）
4    4＃角    與3＃角相鄰，且為逆時針方向的一個頂角（例：3＃角為1-2-6時，選擇角1-4-6）
5    1＃棱    構(gòu)成最薄弱底角的三條棱之中最短的一條棱
6    2＃棱    構(gòu)成最薄弱底角的三條棱之中倒數(shù)第二短的一條棱
7    3＃棱    構(gòu)成最薄弱底角的三條棱之中最長的一條棱
8    1＃面    包裝件外表面中面積最小的一個
9    2＃面    與1＃面正對的面
10    3＃面    包裝件外表面中面積中等的一個
11    4＃面    與3＃面正對的面
12    5＃面    包裝件外表面中面積最大的一個
13    6＃面    與5＃面正對的面
3.6.2旋轉(zhuǎn)跌落1試驗
模擬物流過程中的機械裝卸、搬運，見圖12。

棱跌落

角跌落
圖12旋轉(zhuǎn)跌落1示意圖
墊塊高度90～100mm，寬度90～100mm，長度無限制。
試驗前根據(jù)包裝件重量從表11中選擇對應的跌落高度進行跌落試驗。
對包裝件進行2條棱、2個角的跌落試驗，具體棱和角跌落對象及跌落順序見表22
表25旋轉(zhuǎn)跌落1試驗參數(shù)表
重量M（Kg）     跌落高度（mm）    試驗次數(shù)
M≤250    300    每個指定的棱和角各跌落1次
M＞250    230    
表26旋轉(zhuǎn)跌落1試驗順序表
試驗順序    跌落對象    確定跌落對象方法
1    1＃棱    底面最薄弱的棱，如墊高棱3-6，提起棱3-5，跌落棱3-5
2    2＃棱    相鄰的棱，如墊高棱3-4，提起棱2-3，跌落棱2-3
3    1＃角    底面最薄弱的角，如墊高角3-4-6，提起角2-3-5，跌落角2-3-5
4    2＃角    對角，如墊高角2-3-5，提起角3-4-6，跌落角3-4-6

3.6.3旋轉(zhuǎn)跌落2試驗
模擬物流過程中的手工或手工、機械混合裝卸、搬運，見圖13。

面跌落

棱跌落

 角跌落
圖13旋轉(zhuǎn)跌落2示意圖
墊塊高度90～100mm，寬度90～100mm，長度無限制。
試驗前根據(jù)包裝件重量從表27中選擇對應的跌落高度進行跌落試驗。
對包裝件進行4個角、4條棱和1個面的跌落試驗，具體角、棱和面跌落對象及跌落順序見表24。
表27旋轉(zhuǎn)跌落2試驗參數(shù)表
重量M（Kg）    跌落高度（mm）    試驗次數(shù)    備注
    level Ⅰ    level Ⅱ    Level
Ⅲ         
M＜100    610    460    460    每個指定的面、角和棱各跌落1次    在跌落過程中，如果遇到某些面、角和棱提升到指定的高度時發(fā)生向相反方向傾翻的情況，這些面、角和棱跌落高度應調(diào)整到不發(fā)生傾翻時的最大提升高度
100≤M＜250     460    350    350        
250≤M＜450     350    250    250        
M≥450     250    200    200        
表28旋轉(zhuǎn)跌落試驗順序表
試驗順序    跌落對象    確定跌落對象方法
1    1＃面    提起棱2-3，跌落面3
2    1＃面    提起棱3-5，跌落面3
3    1＃面    提起棱3-6，跌落面3
4    1＃面    提起棱3-4，跌落面3
5    1＃棱    底面最薄弱的棱，如墊高棱3-4，提起棱2-3，跌落棱2-3
6    2＃棱    相鄰的棱，如墊高棱3-5，提起棱3-6，跌落棱3-6
7    1＃角    底面最薄弱的角，如墊高角3-4-6，提起角2-3-5，跌落角2-3-5
8    2＃角    對角，如墊高角2-3-5，提起角3-4-6，跌落角3-4-6

3.7沖擊試驗
運輸包裝件在物流過程中在受到振動的同時也會受到因汽車顛簸、跨越溝坎等，飛機起降、貨輪搖擺而導致的沖擊。這樣的沖擊往往加速度值大，作用次數(shù)較少，因此需要對包裝件進行沖擊試驗以驗證包裝件對沖擊應力的環(huán)境適應性。沖擊試驗參數(shù)參照表29確定：
表29沖擊試驗參數(shù)表
重量    試驗參數(shù)    試驗次數(shù)
M≤100kg    采用圖11半正弦脈沖，脈沖寬度D＝6ms，峰值加速度A＝30g。    3個軸向，每個軸向±方向各3次，共18次

圖14半正弦脈沖示意圖
3.8碰撞試驗
汽車、飛機和貨輪等交通工具的顛簸會導致包裝件和車廂以及包裝件之間發(fā)生相互大量的小量級碰撞，碰撞試驗用于考查運輸包裝件對碰撞環(huán)境的適應性。碰撞試驗的參數(shù)參照表30確定：
表30碰撞試驗參數(shù)表
重量M（Kg）    試驗參數(shù)    試驗次數(shù)
M≤100    采用圖11半正弦脈沖，脈沖寬度D＝6ms，峰值加速度A＝18g。    3個軸向，每個軸向±方向各100次，共600次

3.9斜面沖擊或水平?jīng)_擊試驗
考驗包裝件的側(cè)面在運輸過程中抵抗沖擊的能力。試驗示意圖如圖15： 

圖15斜面沖擊或水平?jīng)_擊示意圖
試驗參數(shù)參照表31中沖擊速度參數(shù)確定：
表31斜面沖擊試驗參數(shù)表
試驗參數(shù)    試驗次數(shù)    備注
等級    沖擊速度（m/s）        
Level Ⅰ(GR487)    2.13    4個側(cè)面各沖擊1次    
level Ⅱ(ASTM)    1.75    4個側(cè)面各沖擊1次    
level Ⅲ    1.2    4個側(cè)面各沖擊2次    

備注：Level Ⅲ量級不進行測試；
3.10穩(wěn)定性試驗
包裝件在運輸、存儲及搬運過程中，可能會發(fā)生由于重心不穩(wěn)導致包裝件傾翻的事故，所以采用穩(wěn)定性試驗來考查包裝件的安全性。試驗示意圖如圖16：

圖16穩(wěn)定性測試示意圖
試驗參數(shù)參照表22確定：
表32穩(wěn)定性試驗參數(shù)表
試驗順序    支撐邊    回復面    提起角度α    試驗次數(shù)
1    3-6    3    22°    底面的4條邊各提起1次
2    3-5    3        
3    2-3    3        
4    3-4    3        

3.11傾翻測試
考查包裝件對運輸、存儲及搬運過程發(fā)生傾翻的適應性，試驗示意圖如圖17：

圖17傾翻測試示意圖
具體試驗參數(shù)如表33：
表33傾翻試驗參數(shù)表
試驗順序    傾翻支撐邊    傾翻面    試驗次數(shù)    備注
1    3-6    6    4個側(cè)面各傾翻1次    對于長寬比大于3：1或者長度大于2m的包裝件，兩個較小的面可不進行傾翻（例：室內(nèi)機柜N66E-22，長度遠大于寬度和高度，包含寬度和高度的側(cè)面很難傾翻)。
2    3-5    5        
3    2-3    2        
4    3-4    4        
備注：穩(wěn)定性測試不能通過，方才進行此項測試。
3.12翻滾試驗
考查包裝件在開箱誤操作場景對內(nèi)裝物的保護能力，試驗示意圖如圖15：
       
圖18翻滾試驗示意圖
具體試驗參數(shù)如表34：
表34翻滾試驗參數(shù)表
試驗順序    翻滾支撐邊    翻滾面    試驗次數(shù)    備注
1    2-3    2    每翻滾面1次    室內(nèi)機柜和機箱必測，其它產(chǎn)品可選
2    3-4    4