流化床干燥機(jī)|循環(huán)流化床|流化床反應(yīng)器|義科供

在流化床制粒中，粒徑和粒徑分布是物料相當(dāng)重要的物理學(xué)性質(zhì)。物料粉末的粒徑越小，物料的表面積越大，所需粘合劑的量越大。國(guó)外有報(bào)道在粘合劑流速不變的情況下，物料粉末的粒徑越小，制得的顆粒越小。在物料粉末粒徑變小的情況下，欲制得相同的顆粒，應(yīng)加大粘合劑的流速。但物料粉末的粒徑不宜太小，否則粒子間容易產(chǎn)生粘連，不適合流化床制粒。物料的粒徑分布寬，制得的顆粒牢固、孔隙率低；反之，制得的顆粒疏松、孔隙率高。

用親水性材料制粒時(shí)，粉末與粘合劑互溶，易凝集成粒，故適宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需依靠粘合劑的架橋作用才能粘結(jié)在一起，溶劑蒸發(fā)后，形成顆粒。無論是親水性還是疏水性材料，粉末粒徑不應(yīng)大于280 um ，否則制得的顆粒有色斑或粒徑偏大，分布不均勻，從而影響的溶出和吸收。通過進(jìn)料前將原輔料在機(jī)外預(yù)混可改善制粒效果。

當(dāng)物料為吸水性物質(zhì)如淀粉時(shí)，由于物料的吸水性會(huì)使粉末表面不能完全潤(rùn)濕，應(yīng)加大粘合劑的流速。即使同一物料，由于含水量不同，粘合劑的流速也不應(yīng)相同，在粘合劑流速相同的條件下，物料的含水量越大，制得的顆粒越大。物料疏水不易潤(rùn)濕時(shí)，不容易制粒，制得顆粒較小，可以嘗試用其他的溶媒或向粘合劑溶液中加入表面活性劑來改進(jìn)。

物料的量對(duì)制粒也有很大的影響，當(dāng)投藥量增加時(shí)，為了使物料流化，需要增加進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)物料接受潤(rùn)濕的幾率減少，噴液速率要相應(yīng)調(diào)整。但是物料量過大，物料粉末不易達(dá)到流化狀態(tài)，而且容易阻塞噴嘴和過濾袋，造成流化風(fēng)量的降低，影響制粒。

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