水性納米銹轉化底漆成分分析、配方檢測

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   鋼鐵腐蝕每年給我們帶來巨大的經(jīng)濟損失，為了防止鋼鐵材料的腐蝕，人們發(fā)明了多種防腐蝕方法，在眾多的防腐蝕方法中，涂料涂裝防腐技術最為經(jīng)濟，且簡單易行，因此涂層防護成為鋼鐵材料最常用的防腐蝕方法。傳統(tǒng)的涂料在涂裝前需要將鋼材進行表面處理達到Sa 2．5級的要求以使涂料發(fā)揮最佳的防腐效果，這不僅提高了工程成本還使鋼材減薄，同時降低了鋼材強度。對于一些大型建筑，如橋梁、復雜的設備、煤氣貯氣柜等在維修過程中，難以采用現(xiàn)代化的除銹方法，只能采用最簡單的手工除銹，而手工除銹無法清除干凈，難以達到要求，保證涂層質量。據(jù)統(tǒng)計，一般鋼鐵保護在維修施工費用中，除銹占45％左右，如果能減少或省去除銹的表面處理，將可顯著降低涂裝成本。

   轉化型帶銹涂料又稱反應型帶銹涂料，是利用能與鐵銹起化學反應的轉化劑，將鐵銹轉化為結構穩(wěn)定致密的鐵化合物，這種化合物沒有去極化作用，可緊密地附著在鋼結構表面，又可與耐蝕涂層良好鍵合，而成為耐蝕涂層與鋼結構表面問的偶聯(lián)物_1J。它是利用各種能與鐵銹反應的物質，如有機酸、無機酸等，通過化學反應，把鐵銹溶解成離子狀態(tài)物質。然后再使它與加入到涂料中的鐵絡合劑作用，將有害的鐵銹轉化為無害、難溶、具有一定保護作用的絡合物與螯合物。這些物質借助于成膜物的黏附作用，固定在鋼鐵基體表面，起著防銹顏料的作用圜。此類涂料常用的轉化劑一般為磷酸一亞鐵氰化鉀或磷酸一丹寧酸l 3_。根據(jù)轉化型帶銹涂料所用轉化劑的不同，銹蝕轉化機理也不同。

   目前國內石油石化行業(yè)的儲罐及大型鋼結構設備的防腐蝕主要沿用噴砂或拋丸后進行涂裝的老工藝，雖然防腐蝕效果較好，但也存在諸多缺點。上海路豐助劑有限公司開發(fā)出了采用改性的水分散體丙烯酸樹脂與復合轉化劑搭配的新一代水性鐵銹轉化產(chǎn)品，產(chǎn)品為白色乳狀液，涂于鐵銹表面后轉化為黑色有機鐵高分子化合物，對基體的附著力、防腐蝕性以及與其它涂層間的附著力等綜合性能優(yōu)良，能替代噴砂、拋丸的涂裝前處理工藝。可以在除銹等級為St2．級的鋼鐵表面進行復合涂裝。經(jīng)常州國家涂料質量監(jiān)督檢驗中心測試，單獨的底漆對銹蝕的轉化層經(jīng)養(yǎng)護后鹽霧試驗時間達72 h(GB／T 1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》)，3％鹽水浸泡時間達320 h(GB／T9274—88甲法《耐酸性測定》)，好于一般的防腐蝕底漆，現(xiàn)已在國內外很多重點項目上使用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

水性納米銹轉化底漆配方原理

依靠高分子膠柬上接枝的復合有機酸基團，將鐵銹還原成具有防銹能力的鈍化成分，同時高分子膠束在整個金屬基體上發(fā)生分子級的重新排列，通過交叉成膜形成一張致密的大網(wǎng)，因為膜層直接與基材通過化學鍵結合，而且膜層的分子級重新排列使顆粒間幾乎沒有空隙，因此膜層具有高封閉性、高除銹性能、高附著力，從而徹底解決了除銹后涂裝前的二次生銹問題以及除銹不徹底造成短期內的二次腐蝕問題。

飛秒檢測業(yè)務——成分分析專家

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