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深圳市中圖儀器科技有限公司

檢測認證人脈交流通訊錄

SJ5500螺紋綜合測量機

  • 這真不是您需要的產(chǎn)品？
  • 品　　牌：
  • 深圳市中圖儀器科技有限公司
  • 主要規(guī)格：
  • 用　　途：
  • 單向、雙向輪廓掃描，全自動檢測螺紋綜合參數(shù)
    • 一、產(chǎn)品描述 SJ5500采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動系統(tǒng)、進口伺服電機控制系統(tǒng)、高性能計算機控制系統(tǒng)及超大容量存儲器技術，實現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動、高精度測量。通過高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動測針與被測螺紋接觸掃描，采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標，由計算機將二維記錄數(shù)據(jù)進行合成，按螺紋參數(shù)的相關定義進行分析，計算獲得螺紋的各種參數(shù)。 螺紋綜合測量機為全自動測量，操作者只需裝好被測螺紋，在檢測軟件上選擇被測螺紋的標準和輸入被測螺紋的規(guī)格、檢測量程等參數(shù)后，點擊“開始”按鈕，系統(tǒng)立即進行全自動檢定，系統(tǒng)可以實時顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動計算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標準數(shù)據(jù)庫對被測件螺紋的各項參數(shù)進行合格判定，普通量規(guī)的整個測量過程不超過4分鐘，檢測結(jié)束后自動生成檢測結(jié)果。 儀器測量原理符合《GB/T 28703-2012圓柱螺紋檢測方法》、《JJF 1345-2012圓柱螺紋量規(guī)校準規(guī)范》的要求。 輪廓掃描功能模塊同樣為全自動測量，在輪廓掃描模式下，操作者只需選擇掃描范圍，裝好被測零件，點擊“開始”按鈕，系統(tǒng)立即進行全自動檢定，系統(tǒng)可以實時顯示掃描輪廓的曲線圖，通過計算，用戶可以獲得輪廓的尺寸、形位公差等參數(shù)的結(jié)果。用戶完成所有參數(shù)的評定后，即可進行測量報告打印。系統(tǒng)帶有數(shù)據(jù)庫，所有評定參數(shù)都可以保存。 系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。 二、產(chǎn)品功能 （一）螺紋掃描功能 1.全自動檢測圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)； 2.檢測各種類國標（GB）、ISO（國際）、BS（英制）、ANSI（美標）、DIN（德標）、JIS（日標）量規(guī)。業(yè)界螺紋標準數(shù)據(jù)庫，滿足國內(nèi)客戶需求； 3.直接測量大尺寸螺紋量規(guī)、石油螺紋量規(guī)，更簡捷、快速； 4.可檢測梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋，也可檢測普通的螺紋工件； 5.可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)； 6.滿足多種螺紋規(guī)程、標準，根據(jù)規(guī)程、標準自動進行檢測結(jié)果判定； 7.一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表； 8.全自動識別測針，避免操作失誤引起撞針等問題； 9.單側(cè)掃描分析（選配）：支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析； 10.無線測針定位控制器：增加無線人性化按鍵盒，使操作更靈活 11.界面友好，更符合中國用戶操作習慣； 12.測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，測量結(jié)果自動保存，文件名稱以測量編號 量規(guī)規(guī)格 量規(guī)類型的型式存儲，起到見名知義的效果。可按被測螺紋類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢定員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄； 13.可從數(shù)據(jù)庫中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書； 14.可將檢定數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔； 15.具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能； 16.輸出Word、PDF等多種格式報表，并支持完全的自定義報表，定制檢定記錄報表和檢定證書的格式，適合國內(nèi)計量機構(gòu)對報表方面的要求； 17.可根據(jù)客戶需求定制檢定標準（選配）； 18.可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法，特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計算，方便定制開發(fā)（選配）。 19.低重心、水平放置的裝夾方式，人性化設計的夾具，使得錐度量規(guī)的測量更加方便；同時特有的浮動平臺，使得大尺寸量規(guī)裝夾、定位變得更加輕松。 （二）單向、雙向掃描輪廓功能 1)掃描測量：通過T型測針與被測表面的滑移進行接觸測量。能對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗。其主要優(yōu)點是可以直接測量某些難以測量到的零件表面，如孔、槽等其他檢測儀器難以檢測的部位，又能直接按某種評定標準讀數(shù)或是描繪出表面輪廓曲線的形狀，且測量速度快、結(jié)果可靠、操作方便。 2)圖形分析：對測量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù)，用擬合的方法來評定圓弧、角度、傾斜、距離等，從而可以測量半徑、直徑、溝槽距離、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、臺階等形狀參數(shù)。包含有基本要素計算、要素間計算、單元計算、坐標控制、標注公差等功能。 3)可手動選擇圖形局部元素，精確測量計算坐標、點線距離、圓弧中心、圓弧頂點等，可直接評價圓度、直線度、平行度等形位公差。 4)檢測結(jié)果，也可以把數(shù)據(jù)導進Auto CAD、Excel或者直接利用軟件自身的輪廓功能進行二次分析，適合科研人員進行深入研究，提高了儀器的適用性能。 三、性能特點 1、全自動檢測螺紋綜合參數(shù)：測量中無需人工干預和計算，4分鐘內(nèi)即可完成普通量規(guī)所有被測參數(shù)的掃描測量，并顯示所有測量結(jié)果，自動生成檢定報告，簡化了操作人員的工作強度，提高了測量效率和測量質(zhì)量與精度。 1)客戶選好螺紋類型、輸入相關檢測信息，點擊“開始”后，計算機自動控制高精度伺服電機精確驅(qū)動測針與被測螺紋接觸掃描，不需人工干預； 2)高精度光柵測量系統(tǒng)自動記錄掃描過程中的坐標變化，由計算機自動計算螺紋相關參數(shù)，自動形成分析圖表； 3)檢測軟件自動生成檢測報告。 2、單向、雙向掃描輪廓功能 能對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗，直接描繪出表面輪廓曲線的形狀，對測量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù)可進行尺寸、形位公差等參數(shù)計算，測量速度快、結(jié)果可靠、操作方便。一機二用，大幅提高了儀器的性價比。 3、儀器具有高精度、高穩(wěn)定性、高重復性的特點 采用六大技術措施，保證儀器的高精度、高穩(wěn)定性、高重復性。 1)高速多路、高精度細分光柵系統(tǒng)：引進高精度光柵測量系統(tǒng)，采用2000倍數(shù)字化細分算法和FPGA高速并行采樣，實現(xiàn)分辨力達到0.01um和同時高速采樣、處理8路光柵，重復性小于0.1um，完全滿足被測件測量精度要求。同時設計非接觸式光柵采集系統(tǒng)，徹底消除連接和傳動帶來的誤差，精度更高，系統(tǒng)更靈敏、更可靠。 2)精確測力控制系統(tǒng)：精確控制的測力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)掃描針對螺紋輪廓穩(wěn)定、可靠的接觸掃描測量，降低測力變化引起的測量誤差。測力僅同類儀器的一半，甚至四分之一，提高了掃描針的耐用性（壽命超過1萬多次），避免量規(guī)劃傷。 3)高精度氣浮導軌系統(tǒng)：掌握無磨損、超低摩擦力的高精度氣浮導軌系統(tǒng)的核心制造工藝，保證導軌穩(wěn)定、可靠地工作。 4)關鍵部件的特殊制作：進口特殊材料制作的高剛性、無變形測桿和剛性強、耐磨性好的掃描針，保證螺紋數(shù)據(jù)的真實采集。 5)精巧平衡臂技術：消除導軌的擺動，保證掃描時坐標系統(tǒng)的正交穩(wěn)定性，奠定高精度測量的基礎。 6)精密機械設計經(jīng)驗及加工、裝配能力：公司擁有10多年的精密儀器設計制造經(jīng)驗，以及一批有豐富精密儀器設計制造經(jīng)驗的研發(fā)工程師和一批熟練的精密加工、裝配技師，同時配有先進的檢測、加工設備，保證制造工藝精良，進一步保證高精度、高穩(wěn)定性。 4、SmartTouch智能掃描技術（專利一） 通過實時測力控制裝置和智能測力傳感裝置有效解決測針磨損、大坡度螺紋不能直接掃描等問題。實時測力控制裝置實現(xiàn)實時測力0.1~10gf可調(diào)，實現(xiàn)測力的精確控制。智能測力傳感裝置精度達到0.1gf，可以有效地保護測針。采用SmartTouch智能探針技術達到的革命性效果是： 1)革命性實現(xiàn)大幅提升爬坡能力。新型儀器測力只需3gf（甚至更小：1~2gf），即不到一代儀器的一半（一代儀器測力為7gf），是進口儀器的四分之一（IAC儀器測力為14gf）。通過微小測力以及精細測力控制等技術，實現(xiàn)掃描上坡85°，下坡87°。該新型技術是實現(xiàn)梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒形螺紋等螺紋精確測量的基礎，是一次革命性實現(xiàn)。 2)真正恒力掃描。實現(xiàn)保持任意位置、任意斜面為相同接觸力，提高測量精度。 3)革命性解決針尖磨損。實現(xiàn)實時監(jiān)測測針受力，有效保護測針，革命性解決針尖磨損問題，測針基本不磨損。通過實時監(jiān)測測力，設計智能障礙規(guī)避能力，更有效保護測針。 4)智能變速掃描。根據(jù)不同牙型，采取智能變速掃描，實現(xiàn)任意表面上的數(shù)據(jù)分布均勻，使分析算法更可靠。 5、簡便、人性化設計 螺紋裝夾方便快捷，無需復雜調(diào)整過程，無需記錄數(shù)據(jù)，儀器操作界面友好，操作者幾分鐘內(nèi)即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。 1)10多年積累的實用檢定軟件設計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗。 2)集成眾多螺紋標準、規(guī)程，功能強大、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢檢定記錄。 3)測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)螺紋類型的綜合參數(shù)測量。 4)純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務。 5)打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間。 6)本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。 6、3D導航功能（專利二） 引入3D圖形技術，建立測針、夾具、工件的3D實景導航系統(tǒng)，多視角實時顯示，將撞針可能性減少到*低。具有直觀、精確、方便的優(yōu)點。提高操作方便性、精確性、安全可靠性。 7、測針更換精確方便（專利三） 創(chuàng)新測針安裝結(jié)構(gòu)，針座采用豎直平面定位，該平面即為螺紋測量截面，基本完全消除測針重復安裝帶來的誤差，重復性好，確保高精度測量。 8、精密隔振系統(tǒng) 采用進口精密隔震系統(tǒng)，避免外界振動干擾，奠定高精度測量基礎。 9、測量力系統(tǒng) 在兩個方向上的計算機自動控制。測量力范圍： 0.01~0.07N，遠小于進口儀器的0.14N，測針基本不磨損，并且實現(xiàn)任意粗糙度的螺紋測量不卡針，測針的使用壽命無限長，同時保護量規(guī)。并且小測量力對實現(xiàn)大坡度掃描功能和高精度檢測普通螺紋工件的貢獻尤其巨大。 四、環(huán)境條件 環(huán)境溫度控制在（20±2）℃以內(nèi)，溫度變化不超過0.5℃/h。 相對濕度控制在60%以內(nèi)。 校準室內(nèi)應無影響測量的灰塵、震動、噪音、氣流、腐蝕性氣體和較強磁場。 五、技術參數(shù) 1) 傳感器系統(tǒng)：進口高精度光柵測量系統(tǒng) 2) 分辨力：0.01μm 3) 直線導軌：高精度氣浮軸承系統(tǒng) 4) 驅(qū)動裝置：伺服電機控制 5) 測量力系統(tǒng)：計算機自動控制 6) 計算機：24"計算機 7) 氣源提供：0.6MPa，無水、無油 8) 電源：220V，50Hz 六、技術指標 （一）專用螺紋掃描 1. 外尺寸測量范圍（mm）：1.0~550 2. 內(nèi)尺寸測量范圍（mm）：2.5~550 3. *大掃描范圍 （mm）：250 4. * 小 螺 距 （mm）：0.1 5. 儀 器 重 量 （kg）：2000 6. 測量不確定度： 6-1）圓柱螺紋環(huán)規(guī)或錐型螺紋環(huán)規(guī)（小徑2.5mm以上，牙型半角≥27°） 1）小 徑 （μm）：3.0 + L/200 2）中 徑 （μm）：3.0 + L/200 3）螺 距 （μm）：0.8 + L/200 6-2）圓柱螺紋塞規(guī)或錐型螺紋塞規(guī)（1.0mm以上大徑，牙型半角≥27°） 1）大 徑 （μm）：2.9 + L/200 2）中 徑 （μm）：2.9 + L/200 3）螺 距 （μm）：0.8 + L/200 6-3）光面環(huán)規(guī)、塞規(guī)測量（μm）：2.0 + L/200 6-4）其他測量（μm）：2.0 + L/200 （二）輪廓測量技術指標 1. 外尺寸測量范圍：0~550 mm 2. 內(nèi)尺寸測量范圍：2.5~550 mm 3. X軸和Z軸全程分辨率：0.01μm 4. X軸測量精度：±(1.5+L/100)μm 5. Z軸測量精度：±(1.5+L/100)μm 6. 爬坡能力：75°(T形測針) 7. 測量力：40~150mN可調(diào) 8. 測量速度：0.01~2mm/s

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