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高低溫低氣壓試驗箱

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    •  高低溫低氣壓試驗箱技術規格  1.主要技術指標 1.1 工作室尺寸: 350×350×400mm (深×寬×高);尺寸可選 1.2 溫度 范圍: -70~150℃;溫度可選 1.3 溫度波動度: ±0.5℃; 1.4 溫度均勻度: ≤2.0℃; 1.5 溫度 偏差: ±2.0℃(高溫)、 ±3.0℃(低溫); 1.6 降溫 時間: 室溫~-70℃ ≤90min; 1.7 壓力 范圍: 常壓~1KPa; 1.8 降壓 速率: 常壓~1kpa≤30min(常溫狀態下)。 以上指標均在常壓、室溫25℃、空載情況下測得。 …………………………………………………………………………………………………………… 2.箱體結構 2.1 整體 結構: 試驗箱體、制冷機組及控制系統一體式結構; 2.2 外殼 材料: 冷軋鋼板,聚酯桔形烤漆噴涂處理,默認顏色為飛機灰(GSB05-1426-2001 G10); 2.3 內膽 材料: 進口不銹鋼板; 2.4 保溫 材料: 超細玻璃纖維; 2.5 觀 察 窗: 圓形鋼化玻璃及照明裝置1套; 2.6 標準 配置: 不銹鋼擱板2塊,電源線1條。 …………………………………………………………………………………………………………… 3.空氣調節系統 3.1 調節 方式: 強制內循環通風,平衡調溫調濕(BTHC);該方法既指在制冷系統在連續工作的情況下,控制系統根據設定之溫濕度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱、加濕器的輸出量,最終達到一種動態平衡; 3.2 循環 裝置: 內置空氣調節間、循環風道及長軸離心風機,機械軸密封裝置。使用高效的制冷機和能量調節系統,通過高效通風機進行有效的熱交換,達到實現溫濕度變化之目的。通過改善空氣的鼓風氣流,提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力; 3.3 加熱 方式: 優質不銹鋼管狀電加熱器; 3.4 冷卻 方式: 鰭片式空氣熱交換器; 3.5 除濕 方式: 采用制冷冷凝除濕法(光管表面式除濕器)。 …………………………………………………………………………………………………………… 4.制冷/除濕系統 4.1 制冷 系統: 采用法國泰康(TECUMSEH)全封閉壓縮機組所組成的復疊式風冷制冷系統及除濕系統; 4.2 制冷工作原理: 進行低溫恒溫試驗時: 強制循環通風,使用先進的能量調節方法恒溫,在制冷系統連續工作的情況下,控制系統根據設定之溫度點通過正向PID自動運算輸出的結果去控制制冷輸出量(冷端輸出),控制制冷劑進入蒸發器的流量,從而達到低溫時的一種動態平衡。此方法的優點是在做低溫試驗時可以不開啟加熱系統,克服了原熱平衡法能耗大、不安全的缺點,大大提高了設備防爆性能及經濟實用性,很大程度地降低了用戶的使用成本(節約用電量40%); 進行高溫試驗時:強制循環通風,全數字式逆向PID整定調節,無觸點固態繼電器功率調節,無需用戶進行參數調試或設置的專家功能,使用平衡調溫法(BTC),控制系統根據設定之溫度度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量,使系統的加熱量等于熱損耗量,最終達到一種動態平衡; 4.3 除濕工作原理: 采用制冷冷凝法,制冷冷凝法之基本原理是將制冷系統的蒸發/除濕器的表面溫度控制在循環空氣的露點溫度以下,從而使通過其間的冷卻空氣低于露點溫度而析出所含水蒸氣以達到除濕之目的; 4.4 冷卻 方式: 采用風冷冷凝器; 4.5 無氟制冷劑: R404+R23。 …………………………………………………………………………………………………………… 5.測控系統 5.1 控制 裝置: 德國西門子PLC程序控制器1套; 5.2 顯示 方式: 5.7"彩色人機界面,全中文顯示設定和即時溫度、濕度、壓力、運行及剩余時間,程序組號及段號,加熱、制冷等工作狀態和實時時鐘等; 5.3 設定 方式: 觸摸屏輸入; 5.4 運行 方式: 定值或程序方式,全數字式PID自整定調節; 5.5 溫度 測量: Pt100鎧裝鉑電阻; 5.6 顯示分辨率: 溫度:0.1℃,濕度:0.1%RH,壓力:1Pa,時間:1min; 5.7 程序 模式: 20組×200段程序設定控制,曲線和數據跟蹤顯示及記錄; 5.8 數據 導出: 配置USB接口1個,可通過U盤導出試驗數據; 5.9 打印 輸出: 可配置微型打印機,直接打印試驗數據;內置4M內存空間記錄(26萬個)實時數據,并配有USB導出接口; 5.10 通訊 功能: 配RS232或RS485通訊接口及通訊軟件,可實現上位PC機遠程監控功能(選配); 5.11 其它 功能: 超溫、超壓、缺相、錯相、壓縮機缺油等報警提示,并記錄任一時刻的報警,同時彈出可能的故障原因及解決方法。 …………………………………………………………………………………………………………… 6.真空系統 6.1 真 空 泵: 機械旋片式,防回油結構設計; 6.2 電 磁 閥: 真空電磁閥; 6.3 過 濾 器: SUS304不銹鋼材質; 6.4 調節 方式: 動態調節,在真空泵連續工作的情況下,控制系統根據壓力設定值自動控制真空電磁閥的工作,調節抽/進氣量的多少而達到動態壓力平衡的要求,控制效果見下圖: …………………………………………………………………………………………………………… 7.安全保護措施 7.1 安全可靠的接地保護裝置; 7.2 電源欠壓、漏電保護; 7.3 獨立的工作室超溫保護; 7.4 制冷機超壓/過載保護; 7.5 加熱器短路、過載和缺水保護; 7.6 鼓風和真空泵電機過熱保護。 …………………………………………………………………………………………………………… 8.設備使用條件 8.1 環境 溫度: 5~35℃; 8.2 環境 濕度: ≤85%R.H.; 8.3 供電 電源: 220(或380)±10%VAC / 50±0.5Hz; 8.4 環境 要求: 設備四周60cm以上空間距離,不含高濃度粉塵及易燃、易爆氣體,附近無強電磁輻射源。 (我司在廣州、深圳常年留有二名技術服務工程師常駐,同時可承接國內外同類產品的售后維修服務,廣東省內用戶上門維修服務時間不超12小時)
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    劉艷

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