檢測認證人脈交流通訊錄
- 福建研磨油石中的每一顆顆粒都起著非常重要的切削的作用，這是因為作用在油石上的力全部集中在為數較少的切削刃上，超硬磨粒不像普通磨粒那樣迅速磨損或破碎。耐磨的金屬結合劑支撐并把持著磨料來克服逐漸增大的切削力，而各種專用結合劑使切屑能夠開辟其自身的排屑通道。因此，油石能快速切削，其耐用度比大多數的普通油石如碳化硅油石、氧化鋁油石等要長。
采用超硬油石可使生產率、產品精度、工藝可靠性得到提高，加工單件的磨具成本下降，劃傷率減小。研磨油石比一般研磨油石短而窄，寬度是一般珩磨的1/2-1/4，以留出足夠的容屑空間，使油石和工件之間有適當的接觸壓力，較低熱量，磨削性較好，珩磨出的網紋均勻清晰。選擇超硬磨料油石要考慮加工零件的材料、硬度、加工余量、前工序狀況、孔的形狀和精度要求，以此來決定油石的種類、粒度、濃度和結合劑。磨料種類可以選擇單一磨料也可以選擇混合磨料，因為在珩磨一些金屬材料時，混合磨料油石具有比單一磨料油石更加良好的磨削效果及應用前景。珩磨時，由于有很大負荷作用在磨料和結合劑上，因此結合劑要牢固，一般硬、脆、強度較高的工件要求結合劑軟一些，因為它比其它材料容易使磨料破損，要求結合劑較快磨損，以補給切削晶粒。反之，硬度低的工件材料由于穿透區域較大，晶粒受力也較大，所以要求牢固的結合劑。采用超硬磨料油石珩磨，關鍵是使用金屬結合劑。金屬結合劑的熱傳導性、耐磨性和強度都比陶瓷和樹脂結合劑高。超硬磨料油石常用濃度有百分之150、100、75、50和25等五種，一般情況下，增加濃度會提高油石壽命，但切削效率較低。濃度較高，油石工作表面磨料多，加工光飾率好，但切削能力差;濃度較低的油石切削能力較好，但光飾率較差。
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