電鍍污泥低溫干化  電鍍污泥熱泵烘干設備  電鍍污泥低溫干化帶式干化設備
電鍍污泥是指電鍍廢水處理過程中所產生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，成分復雜。由于電鍍廢水量大、成分復雜、COD高、重金屬含量高，如不經處理任意排放，會導致嚴重的環境污染。在處理電鍍廢水的同時也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩定性高且易遷移等特點，若不妥善處理，極易造成二次污染。

電鍍污泥的處理一直是國內外的研究重點，雖然有關人員在該領域已經開展r很多研究并取得了一定成果，但仍存在許多急需解決的問題，如傳統的以水泥為主的固化技術、以回收有價金屬為目的的浸取法存在對環境二次污染的風險等，要解決這些問題必須采取新的研究途徑。近年來，利用熱化學處理技術實現對電鍍污泥的預處理或安全處置為未來電鍍污泥的處理提供了更廣闊的發展空間和前景。新近的研究顯示，熱化學處理技術在電鍍污泥的減量化、資源化及無害化方面都有明顯的優勢，因此，必將成為未來電鍍污泥處理領域的一個重要研究方向。
電鍍污泥低溫干化  電鍍污泥熱泵烘干設備  電鍍污泥低溫干化帶式干化設備
微負壓低溫網帶式烘干機配套簡單、土建成本低，工作環境優，全自動運行，更適合資源化利用。  
1. 適用范圍廣l 可適合生活污泥、印染、造紙、化工、皮革、等各類型污泥干化系統；  l 最終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等，實現廢物的重復利用；  l 是實現污泥減量化、穩定化、無害化和資源化處理重要環節；  
2. 節能l 利用空氣能加廢氣焚燒余熱，采用低溫余熱干化方式，可大大減少干燥過程中對能源的需求，也可以利用其它余熱作為熱源，實現熱源的充分利用；  l 每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗150kw/h；  
3. 安全l 低溫干化過程，烘室處于微負壓狀態，干化過程安全，無爆炸等安全隱患。  l 污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；  l 污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；  l 干料為顆粒狀，無粉塵危險；  l 出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；  
4. 環保l 采用低溫負壓全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；  l 采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；  l 冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本；  
5. ***l 可直接將80%含水率污泥干化至10%,無需分段處置；  l 干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；  l 減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；  l 可適合83%-50%含水率污泥干化； 
 6. 智能l 全自動運行，節約大量人工成本；  l PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；  l 出料含水率可任意調節；
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 7. 節約l 占地面積小，無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本；  l 設備安裝簡單，安裝、調試周期短；
  8. 耐用l 采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；  l 運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；  l 無易損、易耗件，使用管理方便；
  9. 適用性強l 單條干化線每日處理量可達20噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式； 
 10. 創新技術l 采用低溫設計，適合范圍更廣更節能；  l 采用回熱循環設計，節約冷卻和加熱過程熱量損耗；  l 采用焚燒廢氣熱回收設計，進一步降低能量消耗；  l 獨立的分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；  l 模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便安裝；  l 傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率(10-50%)干料調整，適應性強。
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