震動流化床|流化床冷卻|循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)|義科供

流化床制粒也稱一步制粒法，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥3 個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的方法。流化床制粒是一個復雜的過程，受到很多因素的影響，可歸納為設備因素、工藝因素等。設備因素與制粒機的構(gòu)造有關，工藝因素與實際的操作條件密切相關，則與制粒材料和粘合劑的種類與濃度有關。

在流化床制粒機中，空氣分流板及容器均對粒子的運動產(chǎn)生影響。其中容器的材料和形狀對粒子運動的影響更大。不但要保證物料粉末能達到很好的流化狀態(tài)，也要使物料不與容器的器壁發(fā)生粘附，否則制粒過程中會產(chǎn)生大量細粉。

現(xiàn)在容器的材料有多種，主要為含碳量低的不銹鋼（sus304），形狀基本為下窄上寬的圓柱體或圓錐體，大部分流化床的生產(chǎn)廠家都對筒體采取了拋光處理。在制粒過程中，空氣分流板上會放置1 一2 層（180目左右）的不銹鋼篩網(wǎng)，不但起到承載物料的作用，在一定程度上也減弱了空氣分流板對粒子運動的影響。甚至有早期的國外文獻報道空氣分流板對粒子運動基本沒有影響。

使用頂噴流化床時，噴嘴的位置會影響噴霧均勻性和物料的潤濕程度，為使粒徑分布盡可能窄，應盡量調(diào)整噴霧面積與濕床表面積一樣大。如果位置太高，液滴從噴嘴到達物料的距離較長，增加了液相介質(zhì)的揮發(fā)，造成物料不能潤濕完全，使顆粒中細粉增多，呈現(xiàn)噴霧干燥現(xiàn)象。噴嘴位置太低，粘合劑霧化后不能與物料充分接觸，所得顆粒粒度不均勻，而且噴嘴前緣容易出現(xiàn)噴射障礙。

使用轉(zhuǎn)動切噴流化床制粒時，混合器的構(gòu)造對制粒也會產(chǎn)生很大影響。國外報道曾比較了2 種不同形狀葉輪的混合器對制粒的影響，在相同的條件下，參比混合器導致很多濕物料粘附在器壁上，而另一種混合器則無此現(xiàn)象。

此外，噴槍的種類（單氣流、雙氣流、高速飛輪和高壓無氣噴槍等）、過濾袋材質(zhì)對顆粒質(zhì)量也有一定影響。

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