流化床技術|流化床制粒|循環流化床脫硫|義科供

流化床包衣工藝的優化，通常是在充分了解底物和包衣性質的基礎上，調節干燥效率和噴液效率之間的平衡，以達到一個相當適合包衣成膜的物料溫度。作為生產工藝，噴液效率比較大化有利于縮短生產周期，因此優化工藝的思路通常是：

1)根據包衣選擇合理的物料溫度；

2)根據噴槍類型和包衣液粘性比較大化噴液效率；

3)在此基礎上調節干燥效率，以達到所需的物料溫度。進風/物料溫度、風量、霧化壓力和噴液速率等均需要優化定量控制。

包衣液通過壓縮空氣霧化成細小的液滴，霧化壓力和氣體量決定液滴的大小，液滴越細，形成的衣膜越致密，理想的液滴大小在5－20μm。實際應用中，包衣液滴的大小應根據顆粒粒徑來選擇。粒徑較大的顆粒包衣時不需要霧化得太細的液滴，但對于小顆粒(250μm或更小)，需要較高的霧化壓力使形成較小液滴，以避免顆粒產生粘連現象，通常認為液滴大小應為顆粒粒徑的1/50左右。霧化液滴大小還與噴液速率有關，相同霧化壓力下，液滴的大小會隨著噴液速率提高而有所變大。因此，包衣過程中在提高噴液速率時，如果希望保持相同的液滴大小，那么同時也需要相應地提高霧化壓力。液滴大小也由包衣液性質(如粘度和表面張力)決定，不同包衣材料或在相同的霧化條件下，形成的液滴大小都不相同。鑒于這個原因，液滴大小通常根據經驗來選擇的，而不是通過純粹的數學概念來決定

山東義科節能科技股份有限公司（簡稱義科節能）成立于2008年8月，坐落于淄博科技工業園區，是一家高科技股份制企業，公司實力雄厚，擁有多家如洪泰資本，瀚華金控等國內有名的基金股東。企業秉承“產品先進、模式創新”的發展戰略，依托強大的研發團隊及持續不斷的研發投入，在建筑瓷行業節能環保新技術、新工藝、新裝備及工業固廢在建筑瓷新材料的資源化綜合利用方面，一直保持領胞者的地位。

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