注塑機液壓油的正確選擇和使用

    機器液壓系統(tǒng)能否正常工作，除了系統(tǒng)的合理設(shè)計、元件制造質(zhì)量和維護(hù)使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動的工作介質(zhì)，除了傳遞能量，還有潤滑元件運動部位的保護(hù)金屬不被銹蝕等的作用。特別是當(dāng)前液壓技術(shù)不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術(shù)的應(yīng)用，對液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈滅愈高的高的要求，因此，注塑機的液壓系統(tǒng)應(yīng)選用性能良好、具有較高清潔度的液壓用油。 有關(guān)資料統(tǒng)計顯示：有超過70％的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，必須了解液壓系統(tǒng)對用油的 各種要求，合理地選用、正確在維護(hù)保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運行，少出故障，提高生產(chǎn)效率。 
一、液壓油的要求和選擇 
 1、液壓油的基本要求 
（1） 粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，羊效率降低，并且磨損增加，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易 泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化，溫度升高時，液壓油的粘度下降。油液粘 度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性，常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高，油液的粘溫特性就越好，溫度變化時，粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應(yīng)高于 90。  
（2） 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強度。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產(chǎn)生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動 時摩擦力為比較大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達(dá)到減少磨損、延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下 工作的液壓系統(tǒng)，更要求液壓油要具有良好潤滑性，也就是有高的油膜強度，即耐磨性要好。液壓油在通過一些閥口、縫隙小孔時，要經(jīng)受強烈的剪切作用，在此情 況下，較大的分子會斷裂，變成較小的分子、造成油液的粘度降低，當(dāng)降低到一定程度時，液壓油就不能再用，因此，液壓油應(yīng)具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。  
（3） 具有較好的抗氧化性。液壓系統(tǒng)工作時有較高的壓力和溫度，需要液壓油在此條件下不變質(zhì)老化，不析出瀝青、焦油等膠質(zhì)沉淀。 
（4） 要具有良好的搞泡性。液壓油中混有氣 泡是很有害的，在系統(tǒng)工作時會產(chǎn)生空穴作用，形成沖擊波，若這種沖擊力和沖擊波作用于固體壁面上，就會產(chǎn)生氣蝕作用，使元器件損壞。另外，氣泡受壓會迅速 壓縮，產(chǎn)生局部高溫（據(jù)計算，可達(dá)幾百度以上），將加快油液的熱分解、蒸發(fā)和氧化，使油液變質(zhì)、變黑。 
（5） 防銹蝕性能要好。 
（6） 在額定壓力下、壓縮率要小。  
（7） 燃點、閃點要高，揮發(fā)性要小。  
（8） 不含水份和其它雜質(zhì)。 
（9） 對密封材料影響要小。這種影響有：1）使密封材料產(chǎn)生溶解、脹大、質(zhì)地軟化；2）使密封材料硬化。 
2、液壓油的選擇  
  在液壓系統(tǒng)中，動力元件---液壓泵的種類，是選用液壓油的主要考慮對象。一般說，首先 泵的各類，確定適用的的粘度范圍，再具體確定液壓油的品種牌號。 注塑機推薦使用抗磨液壓油。北方地區(qū)氣溫較低時，可考慮采用低溫液壓油，下表1為不同溫度下幾種液壓泵的用油粘度范圍。 
 
幾種液壓泵用粘度推薦值（ｍｍ2/S） 
           50℃運動粘度 40℃運動粘度 
工作溫度(℃)5～40 40～80 5～40 40～80 
齒輪泵    17～40 63～88 23～68 105～150 
軸向柱塞泵25～44 40～98 40～73 68～170 
徑向柱塞泵17～62 37～154 23～103 60～255 
葉片泵7Mpa以上 17～29 25～44 23～45 40～73 
    7Mpa以下 31～40 37～54 50～68 60～86 
 
選擇液壓油應(yīng)選用較好的液壓油，雖然一次性投入較大些，但優(yōu)質(zhì)油使用壽命長，對液壓系質(zhì)的液壓油，會給液壓系統(tǒng)帶來損害，結(jié)果往往是得不償失。 
二、液壓油的使用 
1、污染程度的測定 
有條件的情況下，可用各種儀器測試液壓油的污染程度；但在生產(chǎn)現(xiàn)場，往往沒有專門的儀器來測試液壓油受污染的程度，大多用眼看、鼻聞的方法直接觀察液壓油的污染程度。一般人的眼睛的能見度為40UM，所以，看上去很臟的油實際上已經(jīng)污染較為嚴(yán)重了，下表2為液壓油污染的目測項目及判斷、處理措施。 
 
液壓油污染的目測、判斷及處理措施 
外觀顏色氣味污染情況處理措施 
顏色透明正常良好繼續(xù)使用 
透明、但已變淡正常混入別種油液檢查粘度，如符合要求，繼續(xù)使用 
變成乳白色正常混入空氣和水分分離水分，部分換油或全部換油 
變成黑褐色有臭味氧化變質(zhì)全部換油 
透明有小黑點正?；烊腚s質(zhì)過濾后使用或換油 
透明而閃光正?；烊虢饘俜畚催^濾或換油，并檢查原因 
 
2、 液壓油污染的控制辦法 
（1） 過濾法。研究表明，對液壓系統(tǒng)危害比較大的是固體顆粒性污染，使用適用的過濾器具是控制和減輕這種污染的良好辦法，能保證液壓油的污染程度低于系統(tǒng)元器件所能承受的水平。注意：即使是新油，也要過濾后使用。 
（2） 保證液壓油的溫度不高。當(dāng)液壓油溫超過55℃時，液壓油的氧化加劇。油溫超過55℃后，溫度每上升10℃左右，液壓油的使用壽命要縮短一半，因此，控制油 溫是防止液壓油氧化變質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。一般可采用加大油箱容量，配用適用的冷卻器，確保充足的冷卻水循環(huán)的方法加以控制油溫，應(yīng)急時還可用風(fēng)扇吹冷。 
（3） 控制污染特侵入。1）嚴(yán)格檢驗元件的污 染程度，外購件運輸、保管過程中要注塑密封，防止污染；裝配前，無論是新裝還是檢修后重裝，所有零件應(yīng)認(rèn)真清洗，元器件殼體內(nèi)型砂、毛刺務(wù)必去除，要注意 元器件內(nèi)腔死角處鐵屑等的去除。2）加強對液壓油的管理，液壓油進(jìn)廠時應(yīng)抽樣檢驗，合格后方可再過濾加入油箱或密封儲存。定期檢查在用的液壓油。3）定期 檢查、清洗管道、油箱及過濾網(wǎng)。4）保持工作環(huán)境及裝配、檢修工具和加油工具的清潔，不能立即修復(fù)的零件要注意密封，防止將污物帶入液壓元件及系統(tǒng)中。 5）發(fā)現(xiàn)液壓油污染嚴(yán)重時，除及時去除污染外，還應(yīng)查明受污染的原因。 
三、常用國產(chǎn)搞磨液壓油的主要性能指標(biāo) 
注塑機多數(shù)采用葉片泵，工作壓力在7Mｐａ以上，推薦使用長城46號抗抗磨液壓油，下表為長城抗磨液壓油的主要性能指標(biāo)

長城注塑機專用油(Ⅰ型)46注塑機專用油是根據(jù)注塑機的特殊工作環(huán)境專門研制而成，清潔度為NAS8級，有良好的清潔度，能有效減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。

注塑機專用油(Ⅰ型)產(chǎn)品適用于鎖模力在4000kN以下的注塑機

注塑機專用油(Ⅱ型)產(chǎn)品適用于鎖模力在12500kN以下的注塑機