超聲波探頭編輯本段以構造分類
1.直探頭:單晶縱波直探頭雙晶縱波直探頭 2.斜探頭:單晶橫波斜探頭a1 1.壓電應變常數d33: d33=Dt/U在壓電晶片上加U這么大的應力,壓電晶片在厚度上發生了Dt的變化量,d33越大,發射靈敏度越高(82頁最下一行錯)。 2.壓電電壓常數g33: g33=UP/P在壓電晶片上加P這么大的應力.在壓電晶片上產生UP這么大的電壓,g33越大,接收靈敏度越高。 3.介電常數e: e=Ct/A[C-電容、t-極板距離(晶片厚度)、A-極板面積(晶片面積)]; C小→e小→充、放電時間短.頻率高。 4.機電偶合系數K: 表示壓電材料機械能(聲能)與電能之間的轉換效率。 對于正壓電效應:K=轉換的電能/輸入的機械能。 對于逆壓電效應:K=轉換的機械能/輸入的電能. 晶片振動時,厚度和徑向兩個方向同時伸縮變形,厚度方向變形大,探測靈敏度高,徑向方向變形大,雜波多,分辨力降低,盲區增大,發射脈沖變寬.(講義附件16、19題部分答案)。 聲速: 324.0 M/S工件厚度: 16.00MM探頭頻率: 2.500MC 探頭K值: 1.96探頭前沿: 7.00MM坡口類型: X 坡口角度: 60.00對焊寬度: 2.00MM補償: -02 dB 判廢: +05dB定量: -03dB評定: -09 dB 焊口編號: 0000缺陷編號: 1.檢測日期: 05.03.09 聲速: 324.0 M/S工件厚度: 16.00 MM探頭頻率: 5.00 MC 探頭K值: 1.95探頭前沿: 7.00 MM坡口類型: X 坡口角度: 60.00對焊寬度: 2.00 MM補償: -02 dB 判廢: +05 dB定量: -03 dB評定: -09 dB 焊口編號: 0000缺陷編號: 1.檢測日期: 05.03.09 5.機械品質因子qm: qm=E貯/E損,壓電晶片諧振時,貯存的機械能與在一個周期內(變形、恢復)損耗的能量之比稱……損耗主要是分子內摩擦引起的。 qm大,損耗小,振動時間長,脈沖寬度大,分辨力低。 qm小,損耗大,振動時間短,脈沖寬度小,分辨力高。 6.頻率常數Nt: Nt=tf0,壓電晶片的厚度與固有頻率的乘積是一個常數,晶片材料一定,厚度越小,頻率越高.(講義附件16、19題部分答案)。 7.居里溫度Tc: 壓電材料的壓電效應,只能在一定的溫度范圍內產生,超過一定的溫度,壓電效應就會消失,使壓電效應消失的溫度稱居里溫度(主要是高溫影響)。 8.超聲波探頭的另一項重要指標:信噪比---有用信號與無用信號之比必須大于18 dB。(為什么?)編輯本段探頭型號 (應注意的問題) 1.橫波探頭只報K值不報頻率和晶片尺寸。 2.雙晶探頭只報頻率和晶片尺寸不報F(菱形區對角線交點深度)值。 例:用雙晶直探頭檢12mm厚的板材,翼板厚度12mm的T型角焊縫,怎樣選F值? 講義附件(2題答案)。編輯本段應用舉例 1.斜探頭近場N=a´b´COSb/plCOSa。λ=CS/¦. 直探頭近場N=D/4l。λ=CL/¦. 2.橫波探傷時聲束應用范圍:1.64N-3N。 縱波探傷時聲束應用范圍:³3N。 雙晶直探頭探傷時,被檢工件厚度應在F菱形區內。 3.K值的確定應能保證一次聲程的終點越過焊縫中心線,與焊縫中心 線的交點到被檢工件內表面的距離應為被檢工件厚度的三分之一。 4.檢測16mm厚的工件用5P 9×9 K2、2.5P9X9K2、2.5P13X13K2那一種探頭合適(聚峰斜楔).以5P9X9K2探頭為例。 (1).判斷一次聲程的終點能否越過焊縫中心線? (焊縫余高全寬+前沿)/工件厚度 (2).利用公式: N?(工件內剩余近場長度)=N(探頭形成的近場長度)—N?(探頭內部占有的近場長度) =axbxcosβ/πxλxcosα–Ltgα/tgβ,計算被檢工件內部占有的近場長度。講義附件(14題答案)。 A.查教材54頁表: 材料K值1.0 1.5 2.0 2.5 3 有機玻璃COSb/ COSa 0.88 0.78 0.68 0.6 0.52 聚砜COSb/ COSa 0.83 0.704 0.6 0.51 0.44 有機玻璃tga /tgb 0.75 0.66 0.58 0.5 0.44 聚砜tga /tgb 0.62 0.52 0.44 0.38 0.33 COSb/COSa、tga/tgb與K值的關系 查表可知cosβ/cosα=0.6, tgα/tgβ=0.44,計算可知α=41.35°. B.λ=Cs/?=3.24/5=0.65mm C. 參考圖計算可知: tgα=L1/4.5, L1=tg41.35°X4.5=0.88X4.5=3.96mm. cosα=2.5/L2, L2=2.5/cos41.5°=2.5/0.751=3.33mm, L=L1+L2=7.3mm, Ltgα/tgβ=7.3×0.44=3.21mm,(N?) 由(1)可知,IS=35.8mm, 2S=71.6mm N=axbxcosβ/pxλxcosa=9×9×0.6/3.14×0.65=23.81mm, 1.64N=39.1mm, 3N=71.43mm. 工件內部剩余的近場(N?)=N-N?=20.6mm(此范圍以內均屬近場探傷). (1.64N-N?)與IS比較, (3N-N?)與2S比較, 使用2.5P13X13K2探頭檢測16mm厚工件,1.64N與3N和5P9X9K2探頭基本相同,但使用中仍存在問題,2.5P9X9K2探頭存在什么問題? 一.探傷過程中存在的典型問題: 不同探頭同一試塊的測量結果 反射體深度1#探頭2#探頭 橫波折射角聲程橫波折射角聲程mm ( ) mm ( ) mm 20 21.7 21.7 32.8 24.3 40 24.4 45.0 32.5 49.8 60 25.8 70 30.9 75.6 80 28.9 101.8 29.1 102.0 注:1.晶片尺寸13´13 2.晶片尺寸10´20. 試驗中發現:同一探頭(入射角不變)在不同深度反射體上測得的橫波折射角不同,進一步試驗還發現,折射角的變化趨勢與晶片的結構尺寸有關,對不同結構尺寸的晶片,折射角的變化趨勢不同,甚至完全相反,而對同一 晶片,改變探頭縱波入射角,其折射角變化趨勢基本不變,上表是兩個晶片尺寸不同的探頭在同一試塊上測量的結果. 1#探頭聲束中心軌跡2#探頭聲束中心軌跡 1.縱波與橫波探頭概念不清. 第一臨界角:由折射定律SinaL/CL1=SinbL/CL2,當CL2>CL1時,bL>aL,隨著aL增加,bL也增加,當aL增加到一定程度時,bL=90,這時所對應的縱波入射角稱為第一臨界角aI, aI=SinCL1/CL2=Sin2730/5900=27.6,當aL