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機械工業測量控制設備及系統實驗室

檢測認證人脈交流通訊錄
  • 2021產品可靠性強化試驗方案

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  • 對應法規:GBT2423
    CNAS認可項目:是
  •  2021產品可靠性強化試驗方案,可靠性強化試驗,可靠性壽命試驗,可靠性測試

    可靠性強化試驗是一種采用加速應力的可靠性研制試驗,其試驗目的是使產品設計更加健壯。通過施加步進應力,不斷地加速激發產品的潛在缺陷,并進行改進和驗證,同時提供產品的可靠性和耐環境應力。

    一個簡易的可靠性強化試驗方案一般涉及下列內容:

    1、 可靠性強化試驗應力:

    低溫、高溫、溫度循環、振動、濕熱、電應力以及綜合環境應力,還可以根據需要施加產品規定的其他應力,如壓力,沖擊等等。

    2、可靠性強化應力試驗的應力施加順序:

    試驗應力的施加應考慮減少試驗樣本量,并且能充分獲得盡可能多的可靠性數據,因此,試驗應力的施加順序應為:先施加對受試樣品破壞性比較弱的應力,后施加破壞性比較強的應力。對于熱應力和振動應力,通常先進行低溫,后進行高溫;先做溫度類型的試驗,后進行振動類型的試驗;對于單一應力試驗和綜合應力試驗,一般是先進行單一應力的試驗,后進行綜合環境應力試驗。

    可靠性強化試驗應力順序:

    試驗前的準備工作-低溫步進試驗-高溫步進應力試驗-快速溫度循環試驗-振動步進應力試驗-綜合環境應力試驗-試驗后的工作。(低溫步進-高溫步進-溫度循環試驗-振動步進-綜合應力試驗)

    3、    可靠性強化試驗步驟:

    3.1       將試驗樣品安裝在試驗設備中,進行全面的功能檢測、性能檢測,以確定施加試驗應力之前產品能夠正常工作。

    3.2      按照預先設定的試驗剖面圖進行試驗,嚴格按照測試方案進行檢測,記錄試驗應力數據和受試產品的所有信息。

    3.3   根據強化試驗終止判據決定試驗的終止。

    試驗過程中如出現故障,則停止試驗,記錄故障模式及應力水平,并進行故障定位,然后再分析故障原因。對于暫時無法分析的故障,可留待進一步的分析,繼續其他試驗步驟以發現其他故障。

    3.4   對于故障進行改進之后,還應對改進后的產品繼續進行可靠性強化試驗,以確認改進措施的有效性,以及采取改進措施是否引起其他新的問題。

     

    4、故障判據、故障分類和故障統計

    4.1故障判據:

    受試產品報出相應的故障信號;

    受試產品任一性能參數超差;

    受試產品工作出現異常;

    出現影響產品功能、性能和結構完整性的機械部件、結構件或元器件的破裂、斷裂或損壞情況。

     

    4.2故障分類

    故障分為關聯故障和非關聯故障

    關聯故障是指受試樣品在可靠性強化試驗中出現的由于設計不當、生產工藝選用不當和元器件選型不當等原因造成的故障,是判斷受試產品環境應力極限值的依據。包括以下內容:

    零部件和元器件設計、制造選用不當造成的故障;

    軟件錯誤引發的故障;

    未證實的故障;

    非關聯故障不作為判斷受試產品環境應力極值的依據。包括:

    由關聯故障引起的從屬故障;

    由實驗室提供實驗設備及用于測試的儀器儀表故障引起的受試產品的故障;

    人為對受試產品施加了不符合要求的試驗應力而引起的故障。

    4.3故障統計

    現場人員將故障現象、發現時機、試驗應力等詳細記錄在相應的測試記錄表和故障記錄表中。

    故障發生后,注意保護故障現場,故障定位后應盡量利用現場條件驗證定位的正確性。應充分利

    用試驗現場條件對受試產品進行故障分析、定位和修復;如果現場無法對故障件采取措施,則可更換備件繼續試驗。如果為元器件失效,則必須對故障元器件進行失效分析,分析元器件失效機理和失效原因,為合理使用元器件或改進設計提供依據,并落實糾正措施進行試驗。

    5、產品的相關描述

    產品名稱、產品型號、產品用途、產品的性能指標、產品的供電電壓、產品的上電電流、產品的外觀描述、產品工作的輔助設備等相關信息。

    6、可靠性強化試驗的組織和管理

    北京產品可靠性試驗機構供應產品可靠性強化試驗方案設計、可靠性強化試驗實施,可靠性強化試驗數據處理、大科儀重大研發項目專項可靠性壽命試驗、技術就緒度、可靠性論證等相關檢測技術認證服務。


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