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檢測概述
APT TESTING
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。


檢測內容
APT TESTING
射線照相法（RT）
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

超聲波檢測（UT）
原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。
適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。

磁粉檢測（MT）
原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
適用性和局限性：
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

滲透檢測（PT）
原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
優點及局限性：
滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷），同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。


檢測標準
APT TESTING
GB/T 3310—1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162—2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 5126—2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5193—2007 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5248—2008 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402—2008 鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 7734—2004 復合鋼板超聲波檢驗
GB/T 7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 7736—2008 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361—2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651—2002 金屬板材超聲波探傷方法
GB/T 8652—1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 9443—2007 鑄鋼件滲透檢測
GB/T 10121—2008 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 11260—2008 圓鋼渦流探傷方法
GB/T 11345—2013 焊縫無損檢測、超聲波檢測技術、檢測等級和評定
GB/T 12969.1—2007 鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法