電廠汽水檢測與監督

火電廠汽水監督主要是通過對設備在啟動和運行中的樣品進行分析，維持水汽質量標準，減緩熱力設備腐蝕、結垢、積鹽等問題，使設備在安全條件下經濟運行。邁射智能科技依據GB/T 12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》及國外標準如歐標EN 12952-12 1998《給水和爐水質量標準》、英標BS 2486-1997《蒸汽鍋爐和水加熱器的水處理標準》、日標JIS B 8223-1999 《鍋爐給水和爐水的質量標準》開展對火力發電機組及蒸汽動力設備的水汽質量檢測與監控。

• 蒸汽

為了防止蒸汽流通部分特別是汽輪機內積鹽，必須對鍋爐生產的蒸汽品質進行監督，其中包括汽包鍋爐的飽和蒸汽和過熱蒸汽品質，蒸汽品質主要指標包括：

• 含鈉量：蒸汽中的含鈉量可以表征蒸汽含鹽量的多少，為便于及時發現蒸汽品質劣化的情況，應連續測定蒸汽的含鈉量：
• 含硅量：蒸汽中的硅酸會沉積在汽輪機內，形成難溶于水的二氧化硅附著物，并對汽輪機運行的安全性與經濟性常有較大影響，因此含硅量也是蒸汽品質指標之一；

• 爐水

為預防鍋爐鍋內結垢、腐蝕和產生的蒸汽品質不良等問題，需要對鍋爐水水質進行日常檢測與監督，主要檢測項目包括：

• 磷酸根：為防止鈣垢，鍋爐水中應維持有一定量的磷酸根，主要目的在于與鈣鎂離子生成水渣除掉硬度；
• PH值：鍋爐水中磷酸根與鈣離子的反應，只有在PH值足夠高的條件下，才能生成容易排除的水渣；
• 含鹽量（可含鈉量）和含硅量：限制鍋爐水中的含鹽量（或含鈉量）和含硅量是為了保證蒸汽品質；
• 堿度：鍋爐水的堿度太大時，可能引起水冷壁的堿性腐蝕和應力腐蝕，還可能使鍋爐水產生泡沫而影響蒸汽品質。

• 給水

為防止鍋爐給水系統腐蝕、結垢，并且為了能在鍋爐排污率不超過規定數值的前提下，保證鍋爐水質合格，對鍋爐給水的水質必須進行監督。給水水質標準中各水質項目的意義如下：

• 硬度：為防止鍋爐和給水系統中生成鈣、鎂水垢，并避免增加鍋內磷酸鹽處理的用藥量以及使鍋爐水中產生過多的水渣；
• 油：給水中不能含有油，以避免被帶進鍋爐內產生危害；
• 溶解氧：為防止給水系統和鍋爐省煤器等發生氧腐蝕，同時可監督除氧器效果；
• 聯氨：給水中加聯氨時，應監督給水中的過剩聯氨以確保完全消除熱力除氧后殘留的溶解氧，并消除因發生給水泵不嚴密等異常情況時偶然漏入給水中的氧；
• PH值：為防止給水系統腐蝕，給水PH值應控制在8.5～9.2范圍內。給水最佳PH值的數值應通過加氨處理的調整試驗決定，以保證熱力系統、銅腐蝕產物最少為原則。最佳PH時給水含氨量通常在1-2毫克/升以下；
• 總二氧化碳：給水中各種碳酸化合物的總含量，稱為總二氧化碳量，蒸汽中二氧化碳較多時，即使進行水的加氨處理，熱力系統中某些設備和管路仍會發生腐蝕，并導致銅、鐵腐蝕產物的含量較高的不良后果；
• 全鐵和全銅：為防止在鍋爐中產生鐵垢和銅垢，給水中銅和鐵的含量還可以作為評價熱力系統金屬腐蝕情況的依據；
• 含鹽量（或含鈉量）、含硅量及堿度：為保證鍋爐水的含鹽量（或含鈉量）、含硅量以及堿度不超過允許值，并使鍋爐排污率不超過規定值；

• 汽輪機凝結水

汽輪機凝結水水質標準中各檢測項目主要包括：

• 硬度：冷卻水漏入或滲入凝結水，使凝結水中含有鈣、鎂鹽類，目的在于防止凝結水中的鈣、鎂鹽量過大，導致給水硬度不合格；
• 溶解氧：在凝汽器和凝結水泵的不嚴密處漏入空氣，是凝結水中含有溶解氧的主要原因。凝結水含氧量較大時，會引起凝結水系統的腐蝕，還會使隨凝結水進入給水的腐蝕產物增多，影響給水水質；
• 電導率：除應測定上述標準中規定的指標外，為了能及時發現凝汽器的漏泄，還應測定凝結水的電導率。

• 疏水箱疏水

鍋爐及熱力系統中有些疏水，先匯集在疏水箱中，然后定時送入鍋爐中的給水系統。為了保證給水水質，這種疏水在送入給水系統以前，應監督其水質。若發現其水質不合格時，必須對進入此疏水箱的各路疏水分別取樣進行測定，找出不合格水源。

• 返回凝結水

從熱用戶返回的凝結水，收集于返回水箱中。為了保證給水水質，應定時取樣檢查，監督此水箱中的水質，確認其水質符合規定后，方可送入鍋爐的給水系統。當熱電廠內設有返回凝結水的除油、除鐵處理的設備時，返回水經處理后，應監督其水質，符合上述規定后方可送入給水系統。

火電廠汽水常規檢測項目

注釋：如需了解更多設備檢測詳細技術方案，請聯系邁射智能科技。