人機料法環(huán)測是對全面質量管理理論中的六個影響產品質量的主要因素的簡稱。一篇關于人、機、料、法、環(huán)、測的解析文章，請收好！

　　首先我們來了解一下什么是5M1E？

　　a)人(Man)：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

　　b)機器(Machine)：機器設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；

　　c)材料(Material)：材料的成分、物理性能和化學性能等；

　　d)方法(Method)：這里包括生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等；

　　e)測量(Measurement)：主要指測量時采取的方法是否標準、正確；

　　f)環(huán)境(Environment)：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

　　由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。

　　我們知道工序是產品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。

　　工序標準化作業(yè)對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。

　　工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。

　　那么我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩(wěn)定產品質量的目的呢？

　　1、操作人員因素(人)

　　人的分析：

　　1)技能問題？

　　2)制度是否影響人的工作？

　　3)是選人的問題嗎？

　　4)是培訓不夠嗎？

　　5)是技能不對口嗎？

　　6)是人員對公司心猿意馬嗎？

　　7)有責任人嗎？

　　8)人會操作機器？人適應環(huán)境嗎？人明白方法嗎？人認識料嗎？

　　主要控制措施：

　　(1)生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。

　　(2)對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

　　(3)操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。

　　(4)檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。

　　2、機器設備因素(機)

　　機的分析：

　　就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。

　　1)選型對嗎？

　　2)保養(yǎng)問題嗎？

　　3)給機器的配套對應嗎？

　　4)做機器的人對嗎？機器的操作方法對嗎？機器放的環(huán)境適應嗎？

　　機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)。使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。

　　點檢指使用前后根據一定標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵。

　　保養(yǎng)指根據設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。

　　主要控制措施有：

　　(1)有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

　　(2)設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。

　　(3)生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。

　　(4)生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

　　3、材料因素(料)

　　料的分析：

　　1)是真貨嗎？

　　2)型號對嗎？

　　3)有保質期嗎？

　　4)入廠檢驗了嗎？

　　5)用的符合規(guī)范嗎？

　　6)料適應環(huán)境嗎，料與機器配合的了嗎，料和其它料會不互相影響？

　　主要控制措施有：

　　(1)有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。

　　(2)建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。

　　(3)轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。

　　(4)所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。

　　(5)對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

　　(6)生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。

　　4、工藝方法的因素(法)

　　法的分析：

　　1：是按法做的嗎？

　　2：看的明白嗎？

　　3：寫的明白嗎？

　　4：法適合嗎？

　　5：有法嗎？

　　6：方法是給對應的人嗎？方法在這個環(huán)境下行嗎？

　　主要控制措施有：

　　(1)工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。

　　(2)能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

　　(3)有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。

　　(4)主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

　　(5)工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。

　　(6)對每個質量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。

　　(7)規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現場能取得現行有效版本的工藝文件。

　　(8)各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。

　　5、環(huán)境的因素(環(huán))

　　環(huán)的分析：

　　1、在時間軸上環(huán)境變了嗎？

　　2、光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？

　　3、環(huán)境是安全的嗎？

　　4、環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大壞境能并容嗎？

　　(1)工作場所環(huán)境。指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和個人5S。

　　(2)對危險品控制。一是化學物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產過程中產品對六種化學物質的控制(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚)

　　(3)生產環(huán)境。指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。

　　主要控制措施有：

　　(1)有生產現場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

　　(2)環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。

　　(3)生產環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。

　　(4)生產環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。

　　(5)材料、半成品、用具等均定置整齊存放。

　　(6)相關環(huán)境記錄能有效填報或取得。

　　6、測量的因素(測)

　　測的分析：

　　1：工序檢驗策劃文件準備好了嗎？

　　2：工序測量器具配置齊全了嗎？性能滿足要求嗎？定期計量嗎？

　　3：檢驗策劃合理嗎？

　　4：檢查人員資質符合嗎？

　　5：交檢交驗點合理嗎？

　　主要控制措施包括：

　　(1)確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。

　　(2)定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。

　　(3)規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。

　　(4)保存校準記錄。

　　(5)發(fā)現測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

　　工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發(fā)現工序標準化各具體要求的執(zhí)行偏差，進而采取改進措施。通過工序質量改進的持續(xù)循環(huán)，促進工序標準化的真正實現和持續(xù)改進，從而實現工序質量的持續(xù)改進。

　　附：5M1E的應用

　　現場管理

　　工序標準化：工序標準化作業(yè)對工序質量的關鍵，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化；

　　質量改進：5M1E是六個影響產品質量的主要因素，是分析質量問題產生的主要方向；

　　管理改進：5M1E是現場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

　　設計方案驗證：在設計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業(yè)要求。

　　解決問題：

　　5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現場問題還要和其他管理工具相結合使用，以發(fā)現問題產生的根本原因并制定相應的改進措施。常見的工具有以下幾種：

　　1、魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法

　　2、故障樹分析法

　　3、頭腦風暴法

　　4、5WHY分析法

　　5、5W2H分析法