檢測認證人脈交流通訊錄
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德國ERNST 去毛刺機
產品簡介：
德國ERNST 去毛刺機為您實現最經濟、最高效、最精良的加工效果。該設備由 具有二十幾年制造去毛刺機床的經驗的德國ERNST公司生產制造。針對不同的 加工對象對加工的工藝不同要求，ERNST設計了多種機型，主要適用于金屬切 割、鑄造和沖壓行業的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。
應用范圍： 主要適用于金屬切割、鑄造和沖壓行業的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。
機床的結構特點：
- 工件由傳送帶直接送達研磨柱（圖1），研磨柱在不斷地旋轉并水平振動， 工件表面的毛刺和飛邊在通過研磨柱時被去除，接下來，工件通過另外兩 個帶有毛刷的刷輥時， 工件的邊緣被進一步刷光。對于表面需要涂漆的金 屬工件，這種光滑結構將很大地改善涂漆的效果。 - 件的傳送分四個通道，速度是700米/小時。為了保證工件順利通過，整個 工作面上都排列著壓力輥，專門設置的真空吸氣裝置和磁性通道，以保證 小工件的順利傳送。 - 設備可加工的工件厚為0.5-80mm:可加工的金屬工件包括涂漆材料，如鍍鋅 板和有涂漆或鍍層的不銹鋼，去毛刺加工過程中不會損壞覆層，工件表面的 沖孔、凹槽或凸痕不影響加工效果 - 設備采用的研磨材料使用壽命長、價格經濟、更換方便，并且加工效果精良， 達到百分之百無毛刺和飛邊，徹底解決了傳統人工去毛刺方法耗時、費力、 怠工的問題的同時，提高了產品的在質量，從而增強產品的市場競爭能力。
(圖1）ERNST-研磨柱
橡膠泡沫 拉緊部分
研磨柱用于去除工件上的毛刺。由于研磨柱的直徑較大并且有柔韌的橡 膠泡沫層，因此是研磨柱與工件表面接觸較大，并且在去毛刺加工過程中能 在很大程度上使變形或彎曲的工件得以改善。另外，6mm的公差也可以通過 一個容易上下升降的系統進行改善，在這一系統的應用ERNST是世界上唯一 一家公司。 工件去毛刺以后，邊緣處仍和銳利。刷輥使其變得光滑。除了鋼絲刷輥， 還有薄片刷（由研磨帶制成的）和毛刷以滿足加工不同工件的需要。干式去 毛刺干式去毛刺加工用于火焰切割或等離子切割的軟鋼（低碳鋼）工件。不 同的材料如軟鋼、不銹鋼和鋁不能混在一起進行干式加工，那樣會造成軟鋼 和不銹鋼的交叉污染。由于鋁塵會引起爆炸，鋁也不能用干式加工。 濕式去毛刺： 濕式去毛刺用于激光切割和沖壓的工件，大部分激光切割行業都使用軟鋼、 不銹鋼和鋁。濕式去毛刺可以加工所有材料的工件而不需要更換工具或研磨材 料，也不會造成爆炸，因為濕式加工解決了鋁塵。ERNST電機鋼片去毛刺
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應用范圍：
主要適用于金屬切割、鑄造和沖壓行業的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。
針對不同的加工工藝要求，ERNST可提供多種不同型號的去毛刺設備EM5N 900mm和1400mm：可加工的工件的最大寬度為900mm和1400mm。
濕磨去毛刺技術去毛刺，倒角，磨光，不損傷工件表面涂鍍層，用同一臺去毛刺機為不同材料的工件去毛刺.
1.基本結構及工作原理：
工件由傳送帶直接送達水平旋轉并震動的磨柱，磨柱寬為1400 mm,實際工作寬度 1380 mm,直徑為420mm，當工件通過磨柱時，工件表面的毛刺和飛邊被去掉，配有一個11 kW的驅動電機用于驅動磨柱； 然后，工件經過兩個反向運轉的刷輥，刷輥上覆蓋著砂布或磨毛，直徑 φ= 200 mm (參見可選配置 ).，通過刷輥工件被磨光。 兩個5.5KW的電機用于驅動兩個刷輥。磨柱上裝有沖氣拉力帶，吸塵裝置、磨柱可調，機器裝有連續傳送帶，壓力輥在傳送帶上方 350mm處。
機器上裝有配電柜；電操作元件在機電控制柜里；整個機器的啟動程序和安全折板在機器入口處。
機器裝有帶有21個發光二極管的電子故障定位裝置 "ORTOMAT"；當加工不同厚度的工件時，機電調整裝置用來調整機器入口高度和控制自動傳送帶 ；另外還包括集水槽，集水槽安裝在傳送架下面，等同于整個的機器的長度和寬度。
機器的結構符合事故預防法規"EN 294".磁性通道可通過的最小工件長度350 mm，關于加工長度更小 的工件需要真空吸氣裝置和/或磁性帶（見可選配置）。
2.水磨裝置：
冷卻乳液過濾器配有集成供應泵，磨輥和刷輥上各有一個噴嘴。過濾裝置上有用以收集臟物的薄紗，當過濾器抵抗力增加到一定程度時，臟物被自動轉運走。帶有臟東西的薄紗被收集在一個泥箱里。全套過濾裝置都安裝在傳送帶的下面被固定在輥上，因此可以很輕松的從機器上取下來。水容量約250L。
3.清洗和干燥裝置：
清洗和干燥裝置安裝在機器的出口處。包括：帶噴嘴的清洗裝置水量可調；干燥裝置帶有高、低導輥；兩個連續氣嘴，一個通朝上面，另一個朝向下面，空氣量可調。機器配有可調高壓扇，專門為加工最小長度為80mm的工件而設計的。
