超聲波旋轉(zhuǎn)式振動(dòng)用于布料縫合和切割，是國際上最新開發(fā)的技術(shù)成果。我公司密切跟蹤國外的最新科研成果，在國內(nèi)率先開發(fā)超聲波無縫縫紉機(jī)芯。這是超聲波無縫縫紉機(jī)（也叫超聲波徑向縫紉機(jī)）的核心部件，我公司的獨(dú)創(chuàng)產(chǎn)品。它徹底解決了原超聲波縱向振動(dòng)技術(shù)存在的固有問題，即超聲波焊頭的運(yùn)動(dòng)方向與布料的運(yùn)動(dòng)方向不一致，不同步。超聲波布料縫合的精度有了極大的提高，從而使超聲波技術(shù)廣泛地應(yīng)用于服裝縫合領(lǐng)域成為可能。超聲波無縫縫紉具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫漂亮、密封性好、能耗低、操作簡單的特點(diǎn)，是縫紉機(jī)的發(fā)展方向。

典型產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)（特殊要求可以定制）：

超聲波無縫縫紉技術(shù)巧妙地運(yùn)用超聲彎曲振動(dòng)的原理，將高頻超聲波縱向振動(dòng)子的長度，轉(zhuǎn)換成了彎曲振子的直徑。而且振動(dòng)方向也旋轉(zhuǎn)了90^ｏ，將縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)換成了圓盤焊頭的徑向振動(dòng)，安裝方式也從垂直布料安裝轉(zhuǎn)變成了平行布料安裝。這既大大縮小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有極大的減少，整機(jī)美觀，體積減小，重量也大大減輕了。更為可喜的是，彎曲園盤振動(dòng)系統(tǒng)的輸出端是一個(gè)橫向超聲波振動(dòng)，焊頭繞自身軸心旋轉(zhuǎn)。只需將壓輪壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步旋轉(zhuǎn)。被加工的布料被焊頭和壓輪牽引，并在它們之間通過。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達(dá)到焊接布料的目的。它具有焊接速度快，精度高，焊縫漂亮，能耗低，操作簡單的特點(diǎn)。就可達(dá)到縫合的目的。這里焊頭和壓輪的旋轉(zhuǎn)完全是同步同向的，沒有速度差和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達(dá)到縫合布料的目的。若把壓輪換成刀輪，就組成一臺完美的切割封邊機(jī)，在將布料切割的同時(shí)，又將切邊熱熔封口。它具有焊接切割速度快，精度高，焊縫漂亮，體積小，能耗低，無噪音等等特點(diǎn)。代表了超聲波切割縫紉機(jī)的發(fā)展方向。

     正因?yàn)槌暡o縫縫紉機(jī)芯擁有諸多優(yōu)點(diǎn)，決定了它對超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，材料選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工制作，測試調(diào)整等各方面都有很高的技術(shù)要求。迄今為止，還沒國內(nèi)除我公司外，還沒有一家單位真正從事這一產(chǎn)品的研發(fā)。

    無縫縫紉機(jī)芯由35k超聲波縱向振動(dòng)換能器，第一節(jié)變幅桿，圓盤型焊頭，第二節(jié)變幅桿，配套專用驅(qū)動(dòng)電源構(gòu)成。它的工作原理是超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成35k高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。超聲波換能器其實(shí)就相當(dāng)于一個(gè)能量轉(zhuǎn)換器件，它能將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運(yùn)動(dòng)。伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源供出的交流電流頻率，即35k，伸縮的位移量在幾微米左右。變幅桿的作用一是固定整個(gè)超聲波振動(dòng)系統(tǒng)，二是將換能器的輸出振幅放大，傳遞給焊頭。焊頭一方面進(jìn)一步放大振幅，另一方面將縱向伸縮振動(dòng)轉(zhuǎn)換成徑向伸縮振動(dòng)。整機(jī)廠家只要配上機(jī)架、壓輪及輔助的結(jié)構(gòu)和控制部件，就是一臺完的超聲波切割縫紉機(jī)。