T91鋼中含微量氮，氮的作用體現在兩個方面。一方面起固溶強化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小，T91鋼焊后熱影響區在焊接加熱和焊后熱處理過程中，將先后出現VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影響區內已形成的奧氏體組織由于VN的溶入，氮含量增加，此后常溫組織中的過飽和程度提高，在隨后的焊后熱處理中有細小的VN析出，這增加了組織穩定性，提高了熱影響區的持久強度值。　對于T91，奧氏體十分穩定，要冷卻到較低溫度(約400℃)才能變為馬氏體。粗大的馬氏體組織脆而硬，接頭又處在復雜應力狀態下。同時，焊縫冷卻過程中氫由焊縫向近縫區擴散，氫的存在促使了馬氏體脆化，其綜合作用的結果，很容易在淬硬區產生冷裂紋。www.16mnhejin.com釩與鈮都是強碳化物形成元素，加入后能與碳形成細小而穩定的合金碳化物，有很強的彌散強化效果。加入鉬主要是為了提高鋼的熱強性，起到固溶強化的作用.T91的最終熱處理為正火+高溫回火，正火溫度為1040℃，保溫時間不少于10 min，回火溫度為730～780℃，保溫時間不少于1h，最終熱處理后的組織為回火馬氏體。T91要求焊后冷卻到低于Ms點以下并保持一定時間再進行回火處理，焊后冷卻速度為80～100℃/h。如果未經保溫，接頭的奧氏體組織可能沒有完全轉變，回火加熱會促使碳化物沿奧氏體晶界沉淀，這樣的組織很脆。但是T91焊后也不允許冷卻到室溫再進行回火，因為其焊接接頭冷卻到室溫時就有產生冷裂紋的危險。T91合金管材潤滑擠壓時，通常是用石墨和汽缸油按一定比例均勻混合后來潤滑穿孔針。但是在生產中發現，擠出的管材內表面常常會出現石墨壓入缺陷。其形狀有點狀、片狀、條狀，以點狀為主，其形貌如圖1所示。這種缺陷在軟鋁合金管材的表面特別容易出現，且缺陷程度比硬鋁合金的嚴重，常常造成許多管材廢品。本文通過對比試驗，研究了這種缺陷的形成過程及影響因素，并提出了預防措施。 減少T91合金管石墨壓入缺陷的主要措施：由于影響擠壓T91合金管材內表面石墨壓入的因素較多，要想完全消除這種缺陷是很困難的。 www.16mnhejin.com