檢測(cè)認(rèn)證人脈交流通訊錄
接觸式臺(tái)式粗糙度輪廓儀一體機(jī)
- 這真不是您需要的產(chǎn)品?
- 品 牌:
- 中圖儀器
- SJ5800接觸式臺(tái)式粗糙度輪廓儀一體機(jī)操作靈活、智能、簡(jiǎn)單,輪廓和粗糙度一體測(cè)量,無(wú)需切換模塊。它具有12mm~24mm的大量程粗糙度測(cè)量范圍,專業(yè)測(cè)試軸承內(nèi)外側(cè)。可選專業(yè)軸承夾具和滾子分析,方便測(cè)試。
產(chǎn)品應(yīng)用
可廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械加工、汽車(chē)、軸承、機(jī)床、模具、精密五金等行業(yè), 該儀器可以對(duì)零件表面,尤其是大范圍曲面,如圓弧面和球面、異型曲面等進(jìn)行檢測(cè),是大曲面測(cè)量(軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子)領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測(cè)量的利器。
應(yīng)用案例
分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件節(jié)溫器內(nèi)筒、氣門(mén)搖臂及凸輪軸進(jìn)行高精度輪廓參數(shù)檢測(cè)。
1)節(jié)溫器內(nèi)筒輪廓粗糙度檢測(cè)
2)氣門(mén)搖臂內(nèi)孔粗糙度檢測(cè)
3)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測(cè)
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
專業(yè)軸承測(cè)量、高穩(wěn)定、高精密
1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測(cè)量范圍,專業(yè)測(cè)試軸承內(nèi)外側(cè)。可選專業(yè)軸承夾具和滾子分析,方便測(cè)試。
2.分辨率高達(dá)到0.1nm,系統(tǒng)殘差小于3nm。
3.超高直線度研磨級(jí)摩擦導(dǎo)軌、特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)提供轉(zhuǎn)動(dòng)的超高靈敏度及測(cè)量精度。
4.高穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),確保了驅(qū)動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生任何的振動(dòng)及干擾,保障了系統(tǒng)掃描運(yùn)動(dòng)精度。
5.精度標(biāo)定臺(tái)能對(duì)儀器的參數(shù)和測(cè)針針尖磨損進(jìn)行修正補(bǔ)償,使其滿足高精度輪廓測(cè)量。
操作靈活、智能、簡(jiǎn)單
1.輪廓和粗糙度一體測(cè)量,無(wú)需切換模塊。
2.測(cè)針一鍵拔插,特殊設(shè)計(jì)的高剛性拔插結(jié)構(gòu),無(wú)需鎖螺釘,方便快捷、穩(wěn)定可靠。
3.各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸都有進(jìn)行硬件及軟件保護(hù),降低人員因操作失誤帶來(lái)的測(cè)針及儀器損傷。
4.帶舵機(jī)結(jié)構(gòu),可防止掃描陡坡時(shí)的快速下墜。
5.智能恒測(cè)力系統(tǒng),0.5-3mN 測(cè)力檔位可調(diào),降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差,適合測(cè)量各類軟、硬性工件。
6.組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺(tái)平移,X軸和Z軸定位,測(cè)桿上下擺動(dòng)及速度分級(jí)調(diào)節(jié)功能。
7.根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標(biāo)準(zhǔn),自動(dòng)評(píng)價(jià)粗糙度。
8.軟件操作界面簡(jiǎn)潔直觀,任何人都能輕松設(shè)定和測(cè)量。
自動(dòng)、批量、快速測(cè)量
1.對(duì)于簡(jiǎn)單的工件只需要設(shè)置測(cè)量長(zhǎng)度即可一鍵測(cè)量;
對(duì)于復(fù)雜的工件,對(duì)工件任意位置進(jìn)行分段測(cè)量,并做成模板便于輪廓批量測(cè)量。
2、CNC固定坐標(biāo)系模式下,可快速精確地進(jìn)行輪廓批量測(cè)量。
3、自動(dòng)保存測(cè)量結(jié)果,測(cè)量完成后可輸出測(cè)量報(bào)告,形式多樣。
SJ5800接觸式臺(tái)式粗糙度輪廓儀一體機(jī)能夠滿足軸承行業(yè)大部分測(cè)量需求,除了圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析,也支持其他軸承測(cè)量與結(jié)果分析。例如內(nèi)外套圈的密封槽形狀(角度、倒角、槽深、槽寬等);各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線;滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動(dòng)體和套圈的直線度;球軸承溝道與四點(diǎn)接觸軸承溝槽曲率半徑等測(cè)量分析。
深圳市中圖儀器科技有限公司
羅健
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