
吸濕性(Hygroscopic)(http://www.sfy-20a.cn)
?塑料中因有各種添加劑,使其對水分各有不同的親疏程度,所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種,料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi),不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用,使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預(yù)熱,在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。
?測量塑料吸水程度的常用方法是在室溫下24小時內(nèi)所吸收水份,如吸收水份超過
0.2%,塑料通常須要烘干。在0.2%以下,便無此必要。
塑料中的水份控制
?干燥-對于控制注塑成品的質(zhì)素是尤其重要,尤以對熱固性和工程塑料來說比較重要
?大部分的工程塑料是屬于吸濕性塑料,當(dāng)它們暴露于大氣會吸取大氣中的水份
?原料內(nèi)的水份含量會(運輸和貯存)不斷改變直至注塑成型為止
?原料內(nèi)過多的水份會嚴(yán)重影響成品的機械性能和外觀壞品會重新回收重用和或扔棄
?原材料生產(chǎn)商在規(guī)格書上會定出各材料的最高含水率,材料在此含水率之下成形可獲最佳的質(zhì)量
干燥塑料的正確方法
?當(dāng)前被塑料加工業(yè)所廣泛應(yīng)用,而吸濕性強的Nylon/PC/PET等工程塑料已經(jīng)被證明由于其受氣候條件影響甚大,無法采用傳統(tǒng)式熱風(fēng)干燥系統(tǒng)來有效降低其含濕率。
?吸濕性強的工程塑料,必須于成型前,采用除濕干燥機,配適當(dāng)?shù)母稍餃囟群蜁r間,將塑料的濕度減低至可接受水平。此舉不但可減低塑料的水份,更能清除那些在達到注塑溫度時會揮發(fā)成氣體的物質(zhì)。
?確保塑料最終含濕率降到0.02%以下,一旦此條件達成,該類塑料成型品便能展現(xiàn)出其最佳的物理性質(zhì)及表面光度。
塑料的最大水份含量和干燥溫度、干燥時間
塑料材料
水份含量
干燥溫度 ℃
干燥時間
注意事項
PA
0.2%
80
2–4 小時
當(dāng)材料暴露于大氣中,需
要先焗料,后使用
PBT
0.05%
120
3–4 小時
使用前必須焗料
PET
0.02%
130
3–4 小時
使用前必須焗料
TEEE
0.1%
80-110
2–4 小時
焗料溫度要視乎其硬度
POM
0.05%
80
1 小時
只在發(fā)現(xiàn)水份在表面凝聚
時才需要焗料
使用水份含量超標(biāo)的塑料的不良效果
塑料材料
在成形的過程中
出現(xiàn)的癥狀
在塑件表面可見癥狀
影響其機械性能
PA
流水紋
氣泡
流水紋
低沖擊和拉伸強度
PET
PBT
沒有明顯癥狀
不明顯的條紋
低沖擊和拉伸強度
POM
氣泡
有沉積物
有條紋
沒有
TEEE
沒有明顯癥狀
輕微地出現(xiàn)反光面
低沖擊和拉伸強度
?有效率的除濕干燥機,能促使塑料快速釋放水份至干燥風(fēng),更可以幫助成型業(yè)者避免成型品出現(xiàn)縮水,銀紋或凹痕等困擾。
超時干燥對塑料制品的影響
?當(dāng)PBT和PA的干燥時間過長,其內(nèi)的低分子添加劑會被降解和析出于塑料外
?當(dāng)PBT的干燥時間過長,會增加成品的脆性和表面外觀顏色會變得不鮮明
?當(dāng)PA的干燥時間過長,會使其失去熱隱定性,造成降解和會增加PA的粘度,影響塑料的成型
水份分析為你們帶來的好處
?生產(chǎn)周期縮短
---減少反復(fù)試驗的時間和材料
---有效掌握焗料時間和溫度
(可準(zhǔn)確判斷塑料的干燥時間,因干燥時間受空氣濕度、
包裝、貯存、運輸、等因素影響)
?廢品率減少、防止不必要的損失
---可確保使用前,塑料內(nèi)的水份在制造商的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)
?注塑機維護成本下降
---避免水汽凝結(jié)在模具的表面,日積月累而造成腐蝕
?水份分析的結(jié)果是一個重要數(shù)據(jù)去判定干燥機的效能
常見的水份測定方法
?卡氏滴淀法(Karl Fischer) 電量法
?氫化鈣反應(yīng)法(Calcium Hydride)
?露點測量法(Dew Point Monitor / Sensor)
?失重法(Loss on Drying)
?其它方法(Others)
失重法(Loss On Drying)
鹵素水份分析儀Infrared Moisture Analyzer