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南陽(yáng)二機(jī)石油裝備集團(tuán)股份有限公司配件分公司

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  • 南陽(yáng)二機(jī)廠
  • 主要規(guī)格：
  • 齊全
  • 用　　途：

    • 泥漿泵的維護(hù)與保養(yǎng)

      多年來，一直認(rèn)為液力端是一個(gè)非損耗件，因?yàn)樗幌衿渌慵灰后w沖刷“刺”壞。然而，在現(xiàn)今鉆井設(shè)備的壓力提高而使液力端的應(yīng)力比較以前提高，而且當(dāng)使用具有腐蝕性的泥漿就造成液力端的損壞。但是，經(jīng)常的良好的保養(yǎng)將給予液力端零部件得到合理的使用壽命

      一些主要維修事項(xiàng)分述如下：
      ⒈務(wù)使泵的排液側(cè)的所有閥門，在泵工作以前是開著的。在閥門關(guān)閉情況下，泵體承受沖擊應(yīng)力將會(huì)造成疲勞裂紋的開始，就在那時(shí)不一定出現(xiàn)開裂裂紋，但小裂紋一出現(xiàn)可能就開始了“腐蝕疲勞破壞”的過程。
      ⒉不要在原動(dòng)機(jī)（柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置）高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將離合器掛合，因這樣作將引起我們所不希望的沖擊負(fù)荷，對(duì)動(dòng)力端和液力端都不好。
      ⒊正確維護(hù)安全閥，以保證在超過調(diào)整的額定壓力時(shí)能打開（此調(diào)整壓力與缸套尺寸有關(guān)）。
      ⒋當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重的液力沖擊時(shí)，不要長(zhǎng)時(shí)間的使用泵。
      ⒌當(dāng)泵不使用或停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間超過10天，建議將液力端的一些零件如活塞、活塞桿、缸套等取下來，用清水徹底沖洗泵的液力端，沖洗后擦凈，并將機(jī)械加工面如缸套孔、閥腔蓋、墊圈表面、閥腔蓋螺紋、閥座等處予以涂油脂防護(hù)。當(dāng)然，從泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防護(hù)處理。這樣作不僅僅是通過防腐蝕延長(zhǎng)了液力端的壽命，而且也保護(hù)了從泵上取下的易損件，使它們處于良好的狀態(tài)，以便泵再次啟用時(shí)安裝使用。

      維護(hù)檢查點(diǎn)
      正確和及時(shí)地對(duì)鉆井泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，是保證鉆井泵正常工作，延長(zhǎng)使用壽命的必要措施，對(duì)于任何一個(gè)泵的使用，都應(yīng)重視這一環(huán)節(jié)。
      每天的維護(hù)保養(yǎng)
      1.待油面穩(wěn)定時(shí)檢查動(dòng)力端油位，至少每天檢查一次，如果采用鏈條傳動(dòng)，還應(yīng)檢查鏈條箱的油位。
      2.觀察缸套與活塞工作情況。有少量泥漿隨活塞拖帶出來，是正常情況。如果發(fā)生刺漏情況時(shí)，及時(shí)換活塞并詳細(xì)檢查缸套內(nèi)孔磨損情況，如磨損量較大時(shí)，缸套也應(yīng)即時(shí)更換。
      3.檢查機(jī)架的缸套腔，若有大量泥漿、油污沉淀，應(yīng)加以清理。
      4.檢查噴淋泵水箱，水量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充，水質(zhì)污染時(shí)應(yīng)更換，同時(shí)還須清理水箱。
      5.檢查空氣包的充氣壓力，是否符合操作條件要求。
      6.檢查安全閥的可靠性，必要時(shí)應(yīng)予以更換。
      7.檢查潤(rùn)滑油泵壓力表的變化情況。如發(fā)現(xiàn)壓力很?。ǖ陀?.035MPa）或無壓力，應(yīng)及時(shí)檢查吸入和排出濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象。
      8.每天把活塞桿卡箍松開，檢查卡箍錐面及活塞桿、中間拉桿連接面處是否干凈，并將活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈上緊。這樣做的目的是使活塞的磨損面均勻分布，以延長(zhǎng)活塞和缸套的使用壽命。
      9.在上緊閥蓋前，先在其絲扣表面涂潤(rùn)滑脂，且在每4小時(shí)時(shí)間內(nèi)檢查一次是否有松動(dòng)現(xiàn)象出現(xiàn)。
      10.經(jīng)常觀察閥蓋密封、缸套密封（含耐磨盤與液缸間的密封）報(bào)警孔，如有泥漿排出，就應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的密封圈。

      每周的維護(hù)保養(yǎng)
      1.每周拆卸閥蓋一次，除去污泥，清洗干凈。涂上二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。檢查閥導(dǎo)向器的內(nèi)套，如已有明顯磨損（閥導(dǎo)向桿與導(dǎo)向器間的間隙超過3mm）應(yīng)將其換掉。以免導(dǎo)向器失去正確引導(dǎo)閥體運(yùn)動(dòng)的作用，加速閥的磨損。
      2.檢查閥及閥座的使用情況，把磨損嚴(yán)重或刺壞了的閥體、閥膠皮、閥座換掉（更換閥座時(shí)應(yīng)注意同時(shí)更換閥體），檢查閥彈簧，把折斷或喪失彈力的閥彈簧也應(yīng)換掉。
      3.檢查活塞鎖緊螺母，若遇腐蝕或損壞應(yīng)換掉（因?yàn)橐话闵暇o過三次以后的螺母，鑲在其內(nèi)的密封圈已失去鎖緊能力）。
      4.從排污法蘭的絲堵處放一次水，直至見油為止。
      5.檢查并清洗潤(rùn)滑油泵管線中的濾網(wǎng)一次。

      每月的維護(hù)保養(yǎng)
      1.檢查液力端的所有雙頭螺栓和螺母。例如液缸與機(jī)架連接的螺母，吸入管匯，排出管匯的連接螺栓、螺母等，如果出現(xiàn)松動(dòng)，須按規(guī)定扭矩值上緊。
      2.檢查中間拉桿填料盒內(nèi)的密封圈，若已磨損須更換，一般每三個(gè)月至少換一次，更換時(shí)應(yīng)注意油封方位。
      3.拆卸清洗排出管匯里的濾筒。
      4.每六個(gè)月?lián)Q掉動(dòng)力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的臟油，并同時(shí)清理這些油槽。

      每年的維護(hù)保養(yǎng)
      1.檢查十字頭導(dǎo)板是否松動(dòng)，十字頭運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否符合規(guī)定要求，可在導(dǎo)板下加墊片來調(diào)整，也可將十字頭旋轉(zhuǎn)180°再進(jìn)行使用（為了方便操作，這時(shí)可調(diào)換十字頭的位置）。
      2.推薦每隔兩年或三年對(duì)整個(gè)泵進(jìn)行一次普遍檢查。檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、輸入軸軸承是否磨損或磨壞，若不能繼續(xù)使用，則須換新的。
      3.檢查齒輪的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須將被動(dòng)軸和主動(dòng)軸同時(shí)調(diào)頭安裝，利用齒面未磨損的一面。
      4.為了便于查閱，現(xiàn)將上述保養(yǎng)的檢查點(diǎn)用表Ⅶ表示出來，請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。

      在維護(hù)保養(yǎng)中尚須注意的其它事項(xiàng)
      1.上中間拉桿與活塞桿的卡箍前，必須將配合的錐面擦干凈。
      2.換缸套時(shí)，必須將缸套密封圈一起換掉。
      3.冬季停泵后，或臨時(shí)停泵超過十天，必須將閥腔及缸套內(nèi)的泥漿放盡并沖洗干凈。
      4.各檢查窗孔應(yīng)注意蓋好，以防灰砂等混入潤(rùn)滑油內(nèi)。
      5.排出空氣包只能充以氮?dú)獾榷栊詺怏w或空氣。嚴(yán)禁充入易燃、易爆氣體，如氧氣、氫氣等氣體。

      可能發(fā)生的故障和排除方法
      鉆井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)查出原因并予以排除。否則會(huì)損壞機(jī)件，影響鉆井工作的正常進(jìn)行。

      注：除以上估計(jì)可能出現(xiàn)的故障之外。如發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時(shí)，因根據(jù)故障發(fā)生的地點(diǎn)仔細(xì)尋找原因，直到原因查明并進(jìn)行排除后鉆井泵方能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

      封存注意事項(xiàng)
      1.鉆井泵長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封存。
      2.封存前應(yīng)認(rèn)真清理污物，將液力端各部放空，并用清水清洗擦拭干凈。
      3.排盡動(dòng)力端齒輪箱底部的機(jī)油，清理底部的沉積污物。
      4.所有軸承、十字頭、齒輪、活塞桿、中間拉桿等零部件加工表面涂抹稠油。
      5.液力端各零部件加工表面涂抹黃油。
      6.吸入口及排出口均應(yīng)用盲板蓋住。
      7.十字頭孔端蓋、后蓋、視孔蓋等應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

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