石油鉆機(jī)自動(dòng)化智能化技術(shù)發(fā)展前景

近年來，隨著全球石油工業(yè)的高速發(fā)展，鉆井市場競爭日益激烈，鉆井承包商希望能夠提升鉆機(jī)的自動(dòng)化和智能化水平，以提高鉆井速度，達(dá)到縮短鉆井周期的目的。

目前，我國的鉆井裝備在鉆深能力等方面已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，但在鉆機(jī)自動(dòng)化解決方案方面還明顯落后于國外同行，存在很大差距，在鉆機(jī)的集成控制方面差距則更加明顯。為了打破國外在這方面的技術(shù)壟斷，寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司借助國家工程中心的研發(fā)平臺(tái)，開展了管柱自動(dòng)處理系統(tǒng)、井口自動(dòng)化工具、遠(yuǎn)程電子司鉆及其集成技術(shù)研究工作，以實(shí)現(xiàn)該方面技術(shù)的國產(chǎn)化，提高我國石油鉆采裝備的市場競爭力。

一、石油鉆機(jī)管柱自動(dòng)化處理系統(tǒng)

開發(fā)的以動(dòng)力貓道、鐵鉆工和自動(dòng)井架工等自動(dòng)化工具為依托的控制系統(tǒng)首先解決 “自動(dòng)化”的問題，將鉆井過程中原來依靠人工 “托、拉、扛、拽”等體力工作由裝備了自動(dòng)化控制系統(tǒng)的機(jī)械化工具來實(shí)現(xiàn)。

結(jié)合鉆機(jī)管柱輸送以及排放的工藝流程，制定了總體方案，通過多個(gè)自動(dòng)化設(shè)備的配合，實(shí)現(xiàn)人力的解放; 實(shí)現(xiàn)了管柱輸送、建立根、立根排放以及井口作業(yè)機(jī)械化的自動(dòng)化和智能化。

二、石油鉆機(jī)遠(yuǎn)程電子雙集成司鉆

近年來，鉆機(jī)用戶對(duì)減員增效及安全性等方面的要求越來越高，這就要求鉆機(jī)配備大量的自動(dòng)化工具和先進(jìn)的集成控制系統(tǒng)。而傳統(tǒng)控制方式存在諸多問題，如缺少統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)系統(tǒng)，安全性差; 司鉆房內(nèi)布局凌亂繁雜; 當(dāng)配套有全套管柱自動(dòng)化設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備眾多，已經(jīng)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)設(shè)備的操控要求?；诖?，開展了遠(yuǎn)程電子雙集成司鉆研究工作。

集成化電子司鉆系統(tǒng)集鉆機(jī)電、氣、液控制于一體，實(shí)現(xiàn)司鉆對(duì)鉆機(jī)的整體監(jiān)測與控制。該系統(tǒng)由2個(gè)一體化操控座椅和 1 個(gè)公共操作臺(tái)構(gòu)成，由2個(gè)司鉆即可完成所有鉆井設(shè)備的遠(yuǎn)程操作。應(yīng)用“一鍵多能，多鍵協(xié)作”的理念實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)所有關(guān)鍵設(shè)備的集中控制與監(jiān)視，徹底改善了常規(guī)司鉆房的零散布局，提高了司鉆的可操作性和舒適性。

三、石油鉆機(jī)集成控制系統(tǒng)

目前，鉆機(jī)雖然成功應(yīng)用了交流變頻等控制技術(shù)，但是鉆機(jī)在自動(dòng)化集中控制方面仍有待提高，存在作業(yè)效率低!勞動(dòng)強(qiáng)度大!自動(dòng)化水平低以及作業(yè)安全性差等問題，難以滿足鉆井持續(xù)提速的要求，嚴(yán)重制約了鉆井工程服務(wù)的進(jìn)一步發(fā)展。為此，開展了鉆機(jī)集成控制系統(tǒng)研究工作，以提高鉆機(jī)的自動(dòng)化和智能化水平。

南陽二機(jī)石油裝備有限公司配件分公司主要經(jīng)營范圍：石油鉆采設(shè)備及配件，通用設(shè)備機(jī)配件的銷售，石油機(jī)械修理等。