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供應(yīng)蘇州火花機批發(fā)漢奇供

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  • 品　　牌：
  • 漢奇
  • 主要規(guī)格：
  • 標(biāo)準(zhǔn)
  • 用　　途：
    • 電火花線切割工件的分類: 1、零件類. 2、模板類，本次講的內(nèi)容為模板類常見電火花線切割操作方法與觀念及注意事項及分類：模板類：五金模具、與塑膠模具 五金模：連續(xù)模，端子模，精密彈片模,（單沖模,復(fù)合模.后續(xù)再講）連續(xù)模，端子模的加工步驟：1）模板備料的檢查。（備料大水磨回廠即要檢查,不論任何人有空就要進行模板與原圖對照是否符合，避位是否到位，程式員要注意檢查穿線孔及穿線位置是否與程式相同,不得有拉線現(xiàn)象,違者責(zé)令不恕.）2）檢查模板大水磨加工的平面度，模板的//度在0.003MM。厚度尺+0.003MM。模板在加工前要做退磁處理，特注： 3）在改程式或起割前必須要量配件的尺寸,并且按線割裝配圖找出相關(guān)配件這點大家要切記,違者嚴(yán)懲.(例如:入塊外形、沖子、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小配件.)做程式時圖紙上的孔均須標(biāo)出尺寸與座標(biāo),以免無配件的找不到塊規(guī)來配.4）模板在起割前要做垂直檢查，打表以基準(zhǔn)邊為準(zhǔn)，抓數(shù)以對角螺絲為準(zhǔn)，兩種模具的線割方法有兩種，1是割修一次到位，（一次到位大水磨要求是：加工模板的平面度為0.01MM。且粗割完后打表檢查模板的平面度在0.01MM方可精修）2是粗磨粗割，精磨精修。（模板要求是：開粗平面度為0.02MM。精修平面度在0.005MM。注: 在精修模板時,不得一邊配一邊修,要用規(guī)定和總結(jié)很穩(wěn)定的條件來精修,這樣才能保證步距精度(每種類孔試配一個即可,如常配導(dǎo)致模具有問題責(zé)任由操作當(dāng)事人全部負(fù)責(zé).5）組模檢查：連續(xù)模，端子模實配標(biāo)準(zhǔn)：a下模：入塊孔:針對線割工件(單邊+0.002),用銅棒用力輕敲入,入塊不能出現(xiàn)內(nèi)凸現(xiàn)象.成形入子孔及導(dǎo)料板的定位銷:用手用力按入或用銅棒輕敲入即可,其余孔按要求割.如:浮升銷、頂料塊、頂料銷為松滑配. (單邊+0.01/S) 導(dǎo)柱孔導(dǎo)柱孔必須實物或已備實物實配,實配手感按要求或征求主管意見。b脫料板：引導(dǎo)針:單邊+0.003,用手用力按入或用銅棒輕敲入.(也可按客戶要求加工.)入塊孔配線割工件及成形入塊孔:用手按入2/3,銅棒輕敲入.但必須復(fù)合客戶要求,不得做抽象的動作大概、估計之類.沖子與成形沖子孔:為單邊+0.004,滑配,用手上下輕輕推動.導(dǎo)柱孔與客戶導(dǎo)柱實配。c夾板：沖子、成形沖子:滑配不搖.入塊孔:用手稍用力可全按入. 夾板有部分導(dǎo)柱是灌膠還有是導(dǎo)套實配,在加工前仔細(xì)看原加工圖的加工要求,有疑問要向上級詳細(xì)匯報待處理不得含糊.d銷釘: 以客戶銷釘實配，實配感覺為銷釘用手按入2/3用大力能全進，在沒有客戶銷釘時線割間隙為0.003銷釘用手按入2/3用大力能全進(或用-0.003至-0.002的銷釘滑配)五金精密端子簧片模加工標(biāo)準(zhǔn)與注意事項：此種模具相當(dāng)重要；要求的是3塊主板的垂直度，內(nèi)孔的實配標(biāo)準(zhǔn)用手按進2/3,用銅棒輕敲入.其佘孔連續(xù)模端子模基本一至，但模板要求精度非常高，模板的//度,厚度尺寸都控制在0.002MM之內(nèi)。模板在起割前要做垂直檢查.3塊主板要求一起疊割疊修，打表以基準(zhǔn)邊為準(zhǔn)，抓數(shù)以基準(zhǔn)為準(zhǔn)，在加工模板時，開粗平面度為0.01MM。精修平面+0.003MM精修模孔要做實配檢查，拆模之前對模做垂直檢查。疊割完后3塊主板分開來加工別的孔。a.脫板入塊要求: 內(nèi)孔間隙為；單邊+0.002/S至+0.003/S.緊配間隙實配感覺為沖子配入孔內(nèi),用手用3分力可以上下推動,在實配中不能出現(xiàn)拉卡現(xiàn)象.內(nèi)孔清角不能太大,清角應(yīng)控制在0.03-0.05/MM。b.夾板入塊要求: 內(nèi)孔間隙為；單邊+0.003/S至+0.005/S.滑配間隙實配感覺為沖子配入孔內(nèi),用手輕輕可以上下推動,在實配中不能出現(xiàn)拉卡現(xiàn)象.內(nèi)孔清角不能太大,清角應(yīng)控制在0.1/MM。c.刀口入塊要求: 內(nèi)孔按加工圖紙要求加工,尺寸必須在客戶要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之內(nèi).小R角不能有傷痕,入塊內(nèi)也必須做投影檢查. 工件所有R角尺寸位置控制在0.003MM之內(nèi)沖子要求:沖子高差控制在雙邊0.002MM之內(nèi),中間凹量應(yīng)控制在-0.002至-0.004之間.(沖子凹量應(yīng)方便配模). 太復(fù)雜的沖子必須做投影檢查. 工件所有R角尺寸位置控制在0.003 MM之內(nèi)。注: 所有零件雙邊割 +0.003MM;且不能有線痕、傷痕、變形現(xiàn)象.保證外形的光潔度。特注：操作員平時一定要記錄模板加工的條件、補正在加工中給出正確加工條件及補正.記錄的補正要不斷的更新.記錄的條件必須穩(wěn)定,在不同的時期環(huán)境中有相關(guān)人員討論更新修改.加工中的注意事項：a.配孔時不要用力過大,以防動到模板.一塊模板比較好做到少配但操作員心里要有實配標(biāo)準(zhǔn)把握，這樣就要積累平時實配經(jīng)驗給出正確的加工條件及補正.特注：程式員在做夾板入塊時避位可以稍微做大點；脫板入塊無多大作（但外觀不能太丑）的前提下也可多避幾條。b.下模入塊按要求做即可（但也要注意直角與R角的處理）在實際加工中如程式與現(xiàn)場有沖突堅持不下的情況（1-用廢料進行試割。2-有正確主觀判斷力的一方了為準(zhǔn)。不管哪邊說的是對都必須確保割出的工件是OK的否則導(dǎo)致有不良后果的責(zé)任全部由當(dāng)事人自己負(fù)責(zé)。注：操作員平時要記錄實配導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)加工的條件及補正，記錄的補正條件要是反復(fù)使用很成熟的。加工中的注意事項：1.實配導(dǎo)柱導(dǎo)套時不要用力過大, 以防動到模板；應(yīng)積累平時實配經(jīng)驗做出正確的判斷.要對實配的手感有一定的把握，這樣就要記錄每次實配OK的條件及補正.2.現(xiàn)快走絲部門對內(nèi)外加工的工件如有疑問請直接找編程或找有原圖紙的相關(guān)人員,不得盲目.內(nèi)部工件割壞要如實上報上級并做好異常報告給當(dāng)班主管,再進行分析處理,違者沒有任何理直接接受處罰.3.各部門的現(xiàn)場控制.特注慢走絲部門的在職人員在用完工具與材料應(yīng)按規(guī)定放回指定位置,如治具用后清潔打油,應(yīng)放好自己機臺的常用工具,不然會給正常加工帶來不必要的煩惱,望大家能銘記.之強調(diào)日起如在加工中再出現(xiàn)這些類似的問題,后果自己負(fù)責(zé).4.各部門人員應(yīng)學(xué)會自主保養(yǎng)機臺,機臺每周大清潔一次,具體保養(yǎng)由當(dāng)班主管指導(dǎo)進行.(基本項目有:加工槽、防塵網(wǎng)、機臺的供水泵.)5.無法用布擦拭的可用風(fēng)槍吹但要用濕布罩上以免整車間都有灰塵.在清潔完畢后應(yīng)給機臺加油,機臺的壽命及精度完全在于保養(yǎng),所有保養(yǎng)務(wù)必在周日的白班進行,再忙也不得例外.b：選定合適的面校表。(上表面不平整，必須校底面為準(zhǔn))

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