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    • 國(guó)際上機(jī)床的自動(dòng)化程度高,加工穩(wěn)定性好,已向無(wú)人化加工發(fā)展。德國(guó)是以勞動(dòng)力價(jià)格比較高,年平均工作時(shí)間相當(dāng)少的工業(yè)化***。其能繼續(xù)保持工業(yè)大國(guó)的地位,主要是因?yàn)樗J(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域中,提高生產(chǎn)能力和人工生產(chǎn)率會(huì)是一個(gè)至關(guān)重要的目標(biāo)。它深知怎樣利用有特定幾何參數(shù)的切削加工工藝技術(shù),并且挖掘其現(xiàn)代化刀具和材料的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),這樣才能比較大化地提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)在,人們面臨的首要的問(wèn)題是:怎樣既能在保證產(chǎn)品質(zhì)量又能有所提高情況下,縮短加工中心的切削時(shí)間,然后利用加工中心的切削加工工藝?yán)碚搧?lái)改變現(xiàn)在復(fù)雜的加工工藝方案。使其比較大化地利用加工中心機(jī)床的刀具的切削性能,從而降低生產(chǎn)成本,因?yàn)榈毒叩馁M(fèi)用也是其中一個(gè)重要的因素。事實(shí)上,假如刀具的成本低且又耐用,那產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用肯定也會(huì)降低,可能它們對(duì)降低整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用的影響不是很大。假如刀具的花費(fèi)減少到30%時(shí),那可能單件的加工成本可能才降低1%。如果刀具的耐用性提高到50%時(shí),那單件的加工成本也可能只降低了1%。還有刀具的切削量如果提高20%,則可以使單件的加工成本降低到約15%。 由此可見合理的使用刀具的參數(shù)可以充分挖掘加工中心刀具的材料的切削性能,可以大大的起到節(jié)約的目的。并且大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)充分表明:若利用提高加工中心刀具切削量的方法,可以大大的降低單件的加工成本約15%。所以在采用全新設(shè)計(jì)的加工中心切削刀具后還能以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的單件成本。

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