在擠出過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡及表面晦暗等缺點,嚴重地可影響到制品的物理機械性能、化學性能和電性能。在喂料口與機頭之間設置1～2個排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發份。但鋼筒開口常常會出現一些，相當常見的問題是從排氣口冒料，少量的料會影響揮發份的排出,使產品質量受到影響；大量冒料就會堵塞排氣口，甚至導致停機。

冒料一般有兩個原因：一是螺桿設計不合理，導致排氣口處物料倒流；二是排氣口設計不合理,在熔融物料通過排氣口時被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否倒流，在大多排氣式擠出機中，都能看到螺桿中旋轉著向前運動的熔體。一般情況下，螺槽充滿物料的程度不超過50 % ,如果超過了，不僅影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小于50 %時，螺桿可正常工作。冒料可能是由于排氣口或分流元件設計不合理引起。

影響冒料因素及解決辦法如下：

 1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿，有2個排氣口需要3階螺桿。每1階有常壓段、壓縮段及計量段，第1階起始段為常壓加料段，第2階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機螺桿設計有2個主要的問題：在到達排氣段時，物料必須全部熔融,以排出揮發份;

第二、第2階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第2階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當第1階螺桿的送料量比第2階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發生倒流。要解此決此問題，就得減少第1階的送料量或增加第2階的送料量。

 2.工藝條件

解決冒料的相當簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。

第1階的送料量可通過以下幾種方式來降低

(1)升高鋼筒2區及3區的溫度。(2)冷卻*階螺桿。(3)采用饑餓法喂料。(4)調節喂料倉的溫度(需反復實驗)。增加第2階的送料量可采用如下方法:(1)降低第2階鋼筒的溫度。(2)升高第2階螺桿的溫度。(3)升高機頭溫度。(4)增大機頭間隙或減少機頭阻力。(5)減少過濾網的數量。(6)使用空隙較大的過濾網。

如果改變加工條件仍不能解決問題，就得采用其他方法,如重新設計螺桿,降低機頭阻力,加長螺桿及鋼筒或在擠出機及機頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題,但它比新螺桿的成本更高。