 檢測認證人脈交流通訊錄
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    高壓反響釜的結構原理、特色: 高壓釜由鍋體、鍋蓋、拌和器、夾套、支承及傳動設備、軸封設備等組成,原料及開孔可依據用戶的工藝要求擬定。加熱方法有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)等。夾套方法分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流設備。拌和方法一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。 高轉速類有渙散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推動器式,供客戶依據工藝挑選。傳動方法有一般電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為一般水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封、磁力密封。出料方法有球閥、下展閥。
高壓反響釜使用:具有工藝先進、質量安穩、傳動平穩、操作便利等特色。***使用于石油、化工、食物、醫藥、農藥、科研等職業,是用業完結聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝進程,出及有機染料和中間體許多工藝進程的反響設備。威海自控高壓反響釜 種類標準多樣,壓力10MPa出下,容積有0.1~10M3不等,加熱方法有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。依據物料出產要求和用戶所需而斷定壓力、溫度、原料、拌和設備類型、轉速、密封結構、加熱方法等進行規劃制作。
| 項目 | 公稱容積L(其他容積能夠按客戶要求規劃制作) | ||||||||
| 
 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 | 
| 內徑/內高 | 450/640 | 600/910 | 600/1290 | 800/1100 | 1000/1390 | 1200/2400 | 1300/2280 | 1800/2500 | 2000/3000 | 
| 盤管傳熱面積m2 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.5-4 | 4-6 | 4-6 | 10-15 | 16-20 | 
| 工作壓力 | -0.1-12.5Mpa | ||||||||
| 夾套壓力 | 0.1-1.6Mpa | ||||||||
| 工作溫度℃ | 室溫-300℃ | ||||||||
| 加熱方法 | 夾套蒸汽,夾套導熱油電加熱管(或循環)加熱,遠紅外,外半盤管等多種加熱方法(加熱器可防爆) | ||||||||
| 冷卻方法 | 夾套冷卻或內盤管冷卻 | ||||||||
| 拌和轉速 | 20-500r/min 可配防爆電機,變頻調速等 | ||||||||
| 拌和槳方法 | 自吸式,推動式,槳式,錨式,渦輪式等 | ||||||||
| 釜蓋開口方法(慣例開口) | 拌和口配磁力拌和器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用)、氫氣進口配針型閥,釜內帶散布器、液相口配針形閥配釜內插底管(反響進程中取樣或上出料用)、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表爆破片、控溫口配維護管帶鉑電阻、釜內冷水盤管進出口配水嘴、下放料口配閥門(閥門方法依據介質斷定,有固體料選用球閥,液體料可選用展閥)。 | ||||||||
| 操控體系 | 操控釜內溫度,PID調節自整定,智能程序升溫,操控拌和轉速,配有加熱電壓表、電機電流表、釜內拌和轉速表及工作時間顯現表。能夠配套接連操作操控體系如氣體增壓泵,恒壓加料體系,冷凝回流接納體系,高壓別離設備,超壓超溫報警,計算機長途操控及數據收集記載等。 | ||||||||
| 釜體首要原料 | 各商標奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內還可噴涂四氟乙烯(工作溫度低于200度) | ||||||||


