品管圈操作實務課程培訓公司網址:http://www.cqonst.net
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QCC品管圈操作實務
課程目的:
上世紀90年代,Motorola號稱推動 6sigma替公司創造了10億美元的效益,但不要忘記,其背后推動了2000多個的改善項目,這些改善項目的名稱就是“QCC”。8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法,曾在供應商中推行,現已成為國際汽車行業(特別是汽車零部件產家)采用來解決產品質量問題的、有效的方法。
通過本課程的培訓,鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧,提升人員質量意識,促進凝聚力,為企業內外部的問題提供解決思路,為企業推展質量管理培養人才。相關工程師和班組長們通過學習,將能夠運用8D和QCC工作方法去識別改善需求和實施改善,為企業生產質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。
參加對象:
生產和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產現場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。
課程大綱:
主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
課程導入 |
自我介紹/公司狀況 |
自我介紹/思考/分組 |
質量觀念分解描述 |
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培訓重點及要求 |
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問題提出與團隊組建 |
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8D (問題解決法) |
課程內容簡述 |
簡述使用經驗 |
第一節 |
問題的定義 |
思考,提問與回答老師問題 |
問題的分類 |
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問題的思考程序 |
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問題的來源和結果 |
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團隊的定義和案例演練 |
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第二節 |
問題的發掘 |
思考,提問與回答老師問題 |
問題發掘的手法 |
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問題評估及其手法 |
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改善重點的思考 |
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FMEA分析 |
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問題描述 |
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第三節 |
緊急處置法 |
討論,思考,提問與回答老師問題 |
改善目標設定 |
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第四節 |
數據收集 |
思考,提問與回答老師問題 |
收集使用的質量手法介紹 |
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查檢表 |
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柏拉圖 |
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案例討論 |
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第五節 |
階段目的 |
思考,提問與回答老師問題 |
如何查找和驗證可能原因 |
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方法介紹 |
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暫時對策的擬定 |
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第六節 |
階段目的 |
練習,提問與回答老師問題 |
真因甄別的方法介紹 |
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魚骨圖 |
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系統圖 |
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長久對策的擬定 |
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對策的評估 |
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行動計劃的擬定 |
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第七節 |
執行確認 |
提問,討論與回答老師問題 |
效果確認 |
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推移圖 |
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對策執行追蹤 |
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第八節 |
防呆 |
提問,討論與回答老師問題 |
標準化 |
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第九節 |
水平展開 |
討論,提問與回答老師問題 |
結案原則 |
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案例分享 |
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QCC - 品管圈 |
課程內容簡述 |
簡述使用經驗 |
第一章 |
管理的定義 |
思考,提問與回答老師問題 |
企業現場管理的目標(QCDPSM) |
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企業品質目標 |
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企業案例分享 |
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第二章 |
QCC的定義和種類 |
思考,提問與回答老師問題 |
QCC能解決什么問題 |
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團隊的定義/腦力激蕩法練習 |
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組建時機和程序和注意事項 |
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怎樣保證QCC的順利開展(活動計劃表) |
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QCC能給我們帶來什么 |
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第三章 |
PDCA理論及其工作法 |
討論,思考,提問,參與演練與回答老師問題 |
PDCA案例演練 |
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新舊QC七大手法簡介和運用時機 |
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問答和案例演練 |
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8D-問題解決的8個步驟(已講) |
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問題的定義和問題陳述(選題基準) |
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改善點的識別和價值評估 |
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QCC啟動和實施步序 |
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QCC過程的控制(巡查員) |
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效果確認方法/趨勢圖/柏拉圖等 |
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怎樣核算改善成本 |
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一起來做QCC(案例演練) |
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第四章 |
如何撰寫QCC報告 |
思考,提問與回答老師問題 |
QCC的發表/激勵 |
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后期追蹤結案 |
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借助QCC號召全公司的質量活動 |
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持續改進的發現 |
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讓QCC助企業成長 |
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課程小結 |
QCC - 一屋不掃,何以掃天下 |
提問與回答老師問題 |
回答學員問題及疑點澄清 |