檢測認證人脈交流通訊錄
THK交叉滾子軸承,THK軸環,回轉支撐用零背隙齒圈215
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推薦理由：
加茂零背隙齒圈配合THK精密交叉滾子軸承（負游隙）最終實現高精度中空旋轉平臺。緊湊的軸向尺寸，可以同時承受軸向和徑向推力，可以負擔傾覆力矩。實現圓滑和低跳動值的旋轉。同時零背隙齒圈可以精密控制圓周旋轉精度。可以配合回轉支撐廠家的精密回轉用途，解決回轉軸承廠家不具備精密齒圈加工設備、能力等跨界問題。是高精度中空旋轉平臺優化設計的好選擇。高性能軸承、齒圈是高品質中空旋轉平臺的精度、性能保證。
加茂零背隙精密齒圈在直徑是 600mm的情況下，可以提供整體齒圈。
下記4張圖紙是舉例：
加茂精工株式會社（KAMO SEIKO CORP.）是位于日本愛知縣豐田市的研發型專業機械傳動部件、機構廠家。公司創業于1980年，產品都是原創設計、制造、銷售的零背隙精密產品（取得世界多國專利)。產品熱銷日本、韓國、臺灣地區和歐美（通過戰略合作伙伴美國NEXEN銷售，商品名RPS（Roller Pinion System））。2006年開始設立中國聯絡處。
TCG（Trochoid Cam Gear）（Trochoid-次擺線 Cam-凸輪 Gear-齒）精密滾輪齒圈:
滾輪的部分不再是傳統意義上的漸開線齒輪，而是由8-12個可以自轉的滾銷組成的(滾銷兩端各由1個滾針軸承支撐),跟齒條的次擺線齒面滾動嚙合的結構，我們叫它滾輪。
1．零背隙：滾輪和齒面通常有2~3個部位同時嚙合，安裝時，滾銷和齒面之間施加適量預緊力(5Kg以下)。正轉逆轉時都沒有齒側間隙。
2．高精度：齒輪的部分不是通常意義上的齒輪，滾輪在特殊齒面上嚙合（脂潤滑）。
圓周往復定位重復精度：精密級 0.01mm；普通級 0.02mm。
3．低噪音、低振動
兩端由軸承支撐的滾銷在優化設計的次擺線齒輪上圓滑地滾動（脂潤滑）。不會有令人不快的敲齒聲或嚙合聲。振動也大幅減少。
4．實現高速圓周線速度
圓周速度可以達到每分鐘180m（3m/s）以上。
實際的技術層面可以達到的極限圓周速度：跟據不同的型號可以達到極限4、5、8、11、6m/s的速度，請跟我們聯系確認。
5．結構簡單：
僅由滾輪和齒圈2個基本的零件構成，設計上的自由度極高，安裝上又很簡單，實現了高精度零背隙要求下的總體成本降低。
6. 免維護
滾輪的滾銷兩端的軸承（帶油封）內封入潤滑脂終身免維護。齒圈齒面推薦半年-1年檢查一次根據情況補充潤滑脂。
7．低發塵
由于嚙合時滾銷和齒面是圓滑的滾動接觸且回轉銷直徑小、轉速低的原因，零件的發熱量和可能產生的灰塵極少。適合使用于無塵廠房內。（可以選用潔凈脂潤滑）
加茂精工可以保用1000級潔凈廠房。有客戶實績采用在100級潔凈廠房。以上的潔凈、低發塵性能在潔凈廠房以外的范圍內表現為低磨損性能，實際運行中滾銷和齒面的磨損極小。
齒圈齒面熱處理：采用高頻淬火工藝、硬齒面。
齒圈齒面精加工：超高精度工作母機+特殊定制高硬度刀具硬齒面銑削工藝。精度相當于高精度研磨齒圈。
齒圈齒面和中心孔的同心度：齒圈齒面和中心孔的精加工是一次性裝夾情況下的加工，有極高的同心度（逼近加工設備精度）。
不同于以安裝基準孔為基準來加工齒圈齒面的情況（同心度數值大。）
齒圈表面處理：推薦黑色鍍鉻，低溫均勻鍍鉻，鍍層厚度數微米。保持齒面精度，同時不容易產生齒圈整體變形。
齒圈分2種：整體齒圈（360度完整的齒圈）、分段齒圈（扇形齒圈、弧形齒圈）
分段齒圈不是在整體齒圈基礎上的分切加工，這樣會產生不可避免的應力變形。而是從原材料就開始的弧形齒圈的加工。
齒圈直徑600mm以內：可以做成整體齒圈和分段齒圈。整體齒圈請優先選擇樣本標準品。樣本上沒有分段齒圈，請優先選擇樣本整體齒圈的標準尺寸系列并提出角度要求。
齒圈直徑600mm-2m以內：不可以做成整體齒圈，只能做成分段齒圈。分段齒圈請優先選擇樣本標準品。可以非標定做樣本之外的尺寸系列。
齒圈直徑2m以上（直徑超過10米也可以）：樣本上沒有。可以非標定做樣本之外的尺寸系列分段齒圈。
內齒圈/外齒圈：樣本上推薦外齒圈形式，但內齒圈也可以非標定做。
加茂提供非標重載、不銹鋼材質、真空式樣、低溫式樣的定制，具體請聯系我們。
目前運用于航空設備、液晶母板搬送線（回轉、反轉）、液晶設備、科研模擬測量設備、醫療設備、制藥設備、主題公園游樂設施等使用場合。
產品的性能也需要客戶規范安裝，請參考加茂產品樣本的文字說明，或者參考加茂官網及各大視頻網站的裝配視頻。同時可以瀏覽產品運轉視頻。
產品圖紙：滾輪、齒條、齒圈 的圖紙（PDF或者3D圖紙）可以在加茂官網下載或者在加茂日本官網注冊會員后下載。
加茂精工株式會社
張鐵成
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