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- 南通力科 加工中心 精密加工 立加 信品供
加工中心系列，廣泛應用在航空、汽車、精密模具與零件加工工業，提供可靠性能的機械系統與多樣選擇性的軟件界面，徹底實現高精度夢想。聯系電話：13817950874
立式加工中心
一、機床概述
VMC850L立式加工中心機床，是吸收國外先進制造技術，經過多次改進升級的產品。該產品工藝手段成熟，產品質量穩定，技術指標和軟硬件配置均處于國內先進水平。采用三維同步設計 ，FEM有限元分析等前列研發手段。
工件在一次裝夾后，可連續地完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工，適用于小型零件如板件、盤件、殼體、模具等復雜零件的切削加工。廣泛應用于機械制造、汽車、模具、航空航天等行業。
二、功能和特點介紹
1. 機床總體布局
機床設計采用了機電一體化結構，控制柜、數控柜、氣動裝置都安裝在立柱和床身上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機床操縱盤集中安置在機床的左前方，操作方便。
工作臺在滑鞍上往復運動完成橫向方向X軸的進給運動，滑鞍在床身部上往復運動完成縱向Y軸進給運動，主軸箱上下垂直方向的運動為Z軸。
2. 床身-工作臺
? 機床床身、立柱、工作臺、主軸箱等大件均采用優質樹脂砂鑄件、高強度優質鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩定的精度。
? 通過交流伺服電機經聯軸節和滾珠絲杠副直聯，使X、Y軸獲得高速移動，由于機床基礎件剛度高，導軌副均采用直線滾動導軌副，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的精度穩定性。
? X、Y軸采用直線導軌（X軸寬度35mm、Y軸寬度45mm），各導軌安裝面經過嚴格刮研，確保導軌安裝不變形。采用進口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級C3），在絲杠兩端施加預緊，可***熱伸長造成的精度損失，結構緊湊、運動平穩、精度高。兩者組成高剛性，高穩定性的機械傳動系統。
3. 主軸部
? 主軸電機為交流伺服調速電機，相當高轉速為8000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，精度為P4級。
? 主軸電機經同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速的扭矩較大，機床的主要構件剛度高，機床運轉時噪聲低、震動小、變形小。
? 主軸箱（Z軸）通過坐標軸交流伺服電機經聯軸節和滾珠絲杠付直聯，從而實現進給運動。
? Z軸采用直線導軌，配合面經過嚴格刮研，確保導軌精度。臺灣滾珠絲杠，在絲杠兩端施加預緊，可***熱伸長造成的精度損失，結構緊湊、運動平穩、精度高。
4. 刀具和刀庫
? 刀柄采用BT40標準，拉釘采用45°。
? 刀庫為24把刀圓盤式刀庫，隨機位置裝刀，由機械手換刀裝置完成還刀和送刀。
5. 冷卻系統
? 切削冷卻系統采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻。冷卻液由冷卻泵，通過管路送至主軸箱端面冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，隨意切換，冷卻過程可通過操作面板進行控制。
? 機床配有一把清潔氣槍，用來清潔機床。
6. 氣動系統
? 氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現，包括主軸松刀、主軸中心吹氣功能。氣體通過氣動三聯件慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
7. 潤滑系統
? 導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠副的使用壽命。
8. 排屑系統
? 機床加工過程中產生的鐵屑通過機床底部收集，人工清理。
9. 防護裝置
? 機床采用符合安全標準的封閉式防護罩（不含頂部）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。
10. 其他配置說明
? 機床電器柜采用進口元器件，專業的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封，確保機床安全運行。
三、主要規格和技術參數產品型號單位VMC850L工
作
臺工作臺尺寸mm1000×550工作臺承重kg500T型槽尺寸個－mm5-18×90
加工
范圍工作臺行程 (X軸) mm840滑座行程 (Y軸) mm550主軸行程 (Z軸) mm550主軸端面至工作臺面距離 mm110-660主軸中心至立柱導軌面距離 mm575定位
精度執行標準
JB/T8771.4-1998 X/Y/Z軸mm0.01重復定位
精度執行標準
JB/T8771.4-1998 X/Y/Z軸mm0.005主軸相當高轉速rpm8000主軸錐孔 ISO NO.40刀具刀柄型號BT40拉釘45°進給快速移動速度X/Y/Z軸mm/min36/36/36刀庫刀庫容量24把圓盤式刀庫換刀方式隨機地址換刀時間（T-T）1.8″刀具相當大尺寸mmφ80×200刀具相當大重量Kg8機床重量Kg5000電氣總容量KVA15機床輪廓尺寸mm2700×2150×2600
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