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檢測認證人脈交流通訊錄
- 加氣混凝土砌塊設備生產工藝流程
加氣混凝土砌塊設備制做工藝依據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等而設計(如上圖從進原料到砌塊磚運出過程)，詳細展示加工流程。簡易述解，它是將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
加氣混凝土制品-主要原材料
1.粉煤灰：應符合JC/T409-92規定，技術要求如下：放射性物質應符合GB9196-88之規定。SIO²及及AL²O3含量大于78%，燒失量小于8%，0.08mm篩篩余小于15%;
2.塊狀生石灰：應符合JC/T621-1996之規定，技術要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解時間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%;
3.石膏：技術要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%;
4.鋁粉或鋁粉膏：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于65%;
5.水泥：應符合GB175-92之規定，32.4R散裝水泥。
加氣混凝土制品-生產工藝產特點
1.定點澆注：運用定點澆注可以節省廠房面積，便于集中控制，解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病，同時操作安全衛生;
2.切割技術：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進行熱室養護，加快壞體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產效率;并且坯體發育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好;也便于冬季生產，不會因環境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。預養后即可采用國內先水平的翻轉切割機對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達到國家標準。
3.蒸養工藝：蒸養工藝有抽真空與排氣法兩種，供客戶選擇使用。須注意的是：蒸養前先預養，蒸養時采用快速升壓，縮短蒸養時間，提高生產效率，且使制品不爆裂，產品的成品率高。
加氣混凝土砌塊的生產原理：
加氣混凝土砌塊的生產原理是利用硅質材料，鈣質材料，另外摻入適量調節材料和少量的發氣材料這些原材料經過處理，配料攪拌，澆注到模具進行發氣初凝;然后對其切割并放入蒸壓釜養護直到出釜堆垛裝車。
加氣混凝土砌塊的優勢
加氣混凝土砌塊是一種新型墻體材料。它的原材料之一可以利用粉煤灰，粉煤灰是電廠附帶的污染物，加氣塊可以很好的達到利廢和環保的作用。它利用工業廢渣，不僅可以治理環境污染，又能創造良好的社會效益和經濟效益。利用廢物的同時可以很好的節約土地資源，保護耕地。由于它隔熱保溫，抗震，抗壓強度大，防火等優點，可以很好的保護人民的生活安全，有效的抵抗火災，水災，地震，暴風等自然災害。成為目前節能建材等主打產品。另外在生產制造過程中也不會產生污染物，這很好的響應了國家環境政策。今年來受到國家墻改政策，稅收政策和環保政策的大力支持。
加氣混凝土砌塊原材料的主要化學成份要求
加氣塊的原材料里含的某些主要化學成份對于能否成功生產出質量等各方面合格的產品是非常關鍵的。在挑選原材料時一定要注意這些細節，下面我們介紹一下各大原材料里的某些化學成分的含量指數。
A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三養化硅的量不能超過70%，燒失量要小于8%。
B 生石灰：其中所含有效氧化鈣不能超過75%，消解時間需要8-15分鐘，消解溫度要大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。
C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。
D 鋁漿： 其中活性鋁含量要大于90%，固體分含量大于65%。
E 水泥： 32.5R散裝水泥。
F 砂： 砂中不能有雜草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量應小于3%
加氣混凝土砌塊的生產工藝流程描述
A 各種原材料貯備倉
1.粉煤灰由車運輸到廠后，倒入漏斗，通過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。
2.石灰、石膏分別通過鄂式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
3.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B 計量配料并攪拌澆注
1.計量配料。上一步對各種原材料進行處理并進入貯備倉后，就應該對其進行計量配料。
2.攪拌澆注。由攪拌機將配好的原料進行攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。澆注模式采用定點澆注。可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛生。解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。
C 機械切割：采用翻轉切割機，該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達超國家標準。
1.進行初凝。澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為75～83℃，初養時間為1.5-2小時。
2.除去模框。初凝后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框。
3.進行切割。切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
D 蒸壓養護。切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的高壓高溫養護。蒸養前采用預養，在蒸養時可以采用快速升壓，縮短蒸養時間，提高生產效率，同時生產的制品不爆裂，產品的成品率高。在蒸養過程中，可采取抽真空與排氣法兩種不同的工藝，可由客戶按照自身需要進行選擇。
加氣混凝土砌塊生產工藝的主要技術參數
1.制品按600千克/立方米計
2.年產量100000立方米
3.設計配合比
水泥：生石灰：砂(粉煤灰)：石膏
8% ： 19% ： 70% ： 3%
鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
6.攪拌周期 6-7分鐘
7.澆注料漿溫度 45-48℃
8.坯體靜停 靜停時間1.5-2小時，靜停溫度75-83℃
靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa
9.蒸壓養護制度 進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。
加氣混凝土砌塊設備生產廠房規劃
A 廠區概況介紹：
生產線的平面布置是按工藝要求及總平面布置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產及運輸的條件下，盡量節約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數，并為今后開發其它產品留有余地。生產廠區內設有環形車道，可作消防防火通道，廠區主要道路寬6-9m。
B 廠區主要建筑面積規劃
1.石灰破碎間：面積，104×55(m2);以框架的結構一層就可以了，高度在5.50m～7.2m
2.石灰粉磨制漿間：面積，94×110(m2);以框架的結構一層就可以了，高度在5.50m～7.2m
3.配料樓：面積，288×295(m2);以框架的結構需要二到三層就可以了，高度在13.50m
4.預養靜停室：面積，231×304(m2);以磚混的結構一層就可以了，高度在3.00m
5.切割編組間：面積，1604×843(m2);以輕鋼排架的結構一層就可以了，高度在8.90m
6.編組間：面積，0×732(m2);以輕鋼的結構
7.擺渡間：面積，81×0(m2);以磚混的結構
8.釜坑：面積，651(m2);以砼基礎的結構
9.出釜區：面積，812×751(m2);以鋼軌砼地坪的結構一層就可以了，高度在8.40m
10.制漿間：面積，245(m2);以輕鋼的結構
11.配電間：面積，45(m2);以磚混的結構
12.鍋爐房：面積，278(m2);以磚混的結構
C 廠區給水排水設計
本項目采用生活—生產—消防給水系統，用水均從城市給水管網接建管路引入廠內。排水：生活、生產污水排入廠區污水管道。生產冷卻水及廠區雨水排入廠區雨水管道。總體排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。
上海華預機械制造有限公司貿易部
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