水基微乳化切削液中的乳化劑主要由陰離子型和非離子型表面活性劑混合配制而成,其目的是增加表面活性劑的溶解能力,使表面活性劑的臨界膠團濃度 cmc值降低,從而達到減少表面活性劑的使用量,降低成本。但是這樣配制有其不足之處。當采用這種傳統的方法配制時,陰離子表面活性劑在乳液中呈現出負電荷到乳化油滴粒上,而這時的乳化穩定性通常依賴于在溶液中金屬 Ca2+和 Mg2+離子含量。但當它們的濃度積達到飽和狀態時,沉淀物在溶液中便會產生。由于傳統的方法配制是采用長鏈羧酸 (硬脂酸或油酸 )的鈉鹽或鉀鹽,因此這些沉淀物就是不溶性皀化物,將導致油滴粒上的表面電荷減少,這時乳化狀態會變得不穩定,另一方面,還可引起機械加工進程和循環系統的故障。由于用水時不同地區其水的硬度的不同,從而使切削液中陰離子表面活性劑在乳液中的乳化度隨之加劇改變。如果為了維持切削液的潤滑性和冷卻的良好狀態,將需要再增加或再生切削液,因此增加了廢水的處理成本。