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AATCC 179-2004測試
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對應法規:AATCC 179-2004測試
CNAS認可項目:是
- AATCC179-2004
全自動家庭洗滌引起的織物緯斜和成衣的扭曲性能
1.目的和范圍AATCC179-2004
1.1此方法用于測定織物經重復的家庭自動洗滌后,針織物、機織物的緯斜和成衣的扭曲。本標準規定了用于縮水率測試的洗滌和干燥程序以及其他家庭洗滌程序。
1.2對于成衣,織物的扭曲程度不僅僅取決于未縫紉狀態的特性。還取決于成衣縫制的方式 。
2.原理
2.1經典型的家庭程序洗滌后引起的織物緯斜,成衣扭曲的變化,通過測量試樣洗前的標記來獲得。
3.術語AATCC179-2004
3.1成衣扭曲:洗滌過程中成衣的不同布塊之間發生和旋轉現象。這是由于制成服裝的機織物或針織物在洗滌過程中潛在應力的釋放,扭曲通常是指扭矩或螺旋形。
3.2 緯斜:當緯紗或針織橫向線圈從垂直于兩布邊的垂直線產生一定角度偏移的現象。
4.儀器和材料
4.1 不褪色標記表
4.2 直角三角尺,L直角尺或標記模板。
4.3 測量直尺,刻度為1-mm或1/10in
4.4 調濕或干燥架
4.5 全自動美標家用洗衣機
4.6 1993 AATCC標準洗滌劑
4.7 天平,量程至少5kg
4.8 陪襯織物920*920cm(36*36in), type1:縫邊的漂白棉布,type 3: 50/50 滌/棉漂白退漿平紡機織物。
4.9 全自動烘干機
4.10 晾衣架,滴干和掛干設施。
5.試樣準備AATCC179-2004
5.1 標記之前,試樣分開平鋪在有孔的平板上或打孔的架子上,在標準大氣條件下(溫度未21±1℃(70±2°F)和相對濕度為RH65±2%,調濕至少4個小時,如果是成衣調濕時,需掛在衣架上。
5.2 如果織物或成衣在未洗滌狀態,由于在整理過程中已經產生了扭曲,測試結果可能出現偏差,建議不使用這種試樣,如果使用,其結果只是試樣的表示作用。
5.3 從樣品上取樣AATCC179-2004
5.3.1 為增加測試結果的準確性,每塊樣品取三塊試樣。
5.3.2 取樣時,使試樣包含不同的長度和寬度方向的紗線,識別試樣的正面,在試樣長度方向做標記。
5.3.3 如果想了解試樣在哪一個部位出現的緯斜變化,可每一個區域準備三套試樣,即樣品的左邊、中間、或右邊分別備樣。
5.3.4 當選用方法1標記試樣時,可以按AATCC 124、135方法準備樣品。
5.4 從服裝上取試樣
5.4.1 為增加測試結果的準確性,測試3件成衣試樣或兩件成衣的3個部位。使用成衣最大的布塊進行測試。
5.4.2 當選用方法1標記試樣時,可以按AATCC143、150方法準備試樣。
5.5 試樣的標記
5.5.1 標記方法1AATCC179-2004
5.5.1.1在380*380mm(15*15in)的測試織物或服裝上,平行長度方向各做二對250mm(10in)的標記,通過相鄰的四個標記的每個標記劃直線,形成一個正方形,順時針從左下角注A、B、C、D (見圖1),任何其他的試樣尺寸和標記,需在報告中注明。
5.5.1.2 平狀和圓形針織物,內衣,汗衫,球衣等最終是管狀的針織物,就在管狀狀態下測試,禮服,褲子和套裝等最終裁開的針織物,應該裁開,展開處理。
5.5.2 標記方法2 AATCC179-2004
5.5.2.1 在380*660mm(15*26in)的測試織物或服裝上,用一個合適的工具沿著試樣的寬度方向畫一條參考線YZ(見圖2),YZ距離底邊(或服裝的縫線邊)大約75mm。在YZ中間標記A,在A點上方且距離YZ500mm(20in)處畫一條平行線,垂直于YZ方向中垂線的上方交點作為B,與如果試樣的尺寸不夠標記500mm,則距離試樣的上邊最少75mm處做標記,任何其他的試樣尺寸和標記,需在報告中注明。
6.測試步驟
6.1 表I,II,III是洗滌和干燥條件。AATCC179-2004
6.2 洗滌AATCC179-2004
6.2.1 設定水位,選擇洗滌的溫度,漂洗溫度應低于29℃,若漂洗溫度達不到要求,記錄實際溫度。
6.2.2 加入66±0.1g的1993 AATCC標準洗滌劑,在軟水中要減少用量,避免產生過多的泡沫。
6.2.3 加入測試和陪試織物,使總負載為1.8±0.1kg(4.00±0.25lb)。也可以選用3.6±0.1kg(8.00±0.25lb).選擇洗滌循環和時間(見表II)。
6.2.4 對于程序A轉筒烘干、程序B掛干程序D平鋪晾干,立即取出試樣,將纏在一起的試樣輕輕分開,再按照A、B、D程序干燥。
6.2.5 對于選擇干燥程序C滴干程序時,在最后一次漂洗循環結束后脫水前取出試樣。
6.3 干燥條件
6.3.1 (A)轉筒烘干程序,需將試樣與陪洗布一起放入烘干機中烘干,根據表III確定烘干溫度,對于熱敏織物,按照供應商的要求可降低烘干溫度。轉筒烘干停止后要立即取出試樣,然后調查。
6.3.1.1 試樣烘干后需攤平。
6.3.1.2 對于成衣,烘干后根據成衣的類型攤平或用衣架懸掛。
6.3.2 (B)掛干程序
6.3.2.1 懸掛試樣的兩角,織物的長度方向為垂直方向。
6.3.2.2 褲子和裙子要固定腰部的邊縫處,成衣需掛在合適的衣架上。
6.3.2.3 在室溫下,懸掛在靜止空氣中至干燥。
6.3.3 (C)滴干程序
6.3.3.1 懸掛試樣的兩角,織物的長度方向為垂直方向。
6.3.3.2 褲子和裙子要固定腰部的邊縫處。濕的成衣需掛在合適的衣架上。
6.3.3.3 室溫下,懸掛在靜止空氣中至干燥
6.3.4 (D)平鋪干燥
6.3.4.1 在水平架上攤平試樣或成衣,不要拉伸樣品。
6.3.4.2 室溫下,懸掛在的靜止空氣中至干燥。
6.3.4.3 再重復自動控制洗滌和干燥循環四次或協議的循環次數。
6.3.5 試樣調濕AATCC179-2004
6.3.5.1 洗滌和干燥程序結束后,把每一塊試驗樣分開平鋪在平板上,在溫度21±℃,相對溫度RH65±2%的環境中調濕至少4h。如果服裝通常是掛在衣架上,需要懸掛在衣架上進行調濕。
7.測量AATCC179-2004
7.1 調濕后,將試樣在無張力的狀態下鋪在光滑的水平面上,
7.1.1 計算時,標記方法1可采用Option 1或Option 2,標記方法 2可采用Option 3。
7.2 選用Option 1測量方法形標記。
7.2.1 測量并記錄斜線AC和BD的距離
7.2.2 精確至1mm或1/10in
7.3 選用Option2 測量方形標記。
7.3.1沿寬度方向延長線AD,從B點向下做垂直線下AD的交點定為A′,從C點向下做垂線下AD的延長線的交點定為C′,測量并記錄線AA′,DD′,AB,CD的長度,精確1mm或1/10 in。
7.3.2 當緯斜發生時要記錄平行四邊形的底部是向左還是向右移動。
7.4 選用Option3測量倒T形標記。
7.4.1 從B點做一條垂直于YZ的直線,與YZ的交點定為A′,測量并記錄AA′,AB的長精確至1mm或1/10in,指出A是向左移還是向右移。
7.5 Option 2和Option3中的A′點和Option2中的D′點是5次或協商洗滌次數后的點。對于每次洗滌后的點,應該指出洗滌的次數。
8.計算(精確至0.1%)
Option 1: X=100×[2(AC-BD)/(AC+BD)]
X:緯斜變百分率
8.1.1 正值表示向左緯斜,負值表示向右緯斜。
8.2 Option2 X=100×[(AA′+ DD′)/(AB+CD)]
X:緯斜和織物扭曲變化百分率
8.3 Option3 X=100×(AA′/AB)
X:緯斜和織物扭曲變化百分率
8.4 平均以上測試結果,精確到0.1%
8.5 如果經一次洗滌和干燥程序后,試樣的緯斜和扭曲在規定的要求內,應繼續測試到規定次數。如果超過規定的值,則中止測試。
9.報告
9.1 報告織物緯斜和成衣扭曲的百分率。
9.2 報告洗滌程序,干燥程序和洗滌次數
9.3 報告織物發生緯斜和成衣扭曲的方向。
9.4 報告報告可選擇的試樣尺寸和/或標記。
AATCC179-2004
表I洗滌和干燥程序
AATCC179-2004
機洗循環 洗滌溫度 干燥條件
(1)一般/厚重織物 (III)27±3℃(80 ±5°F) (A)烘干
(2)輕薄型織物 (IV)41±3℃(105±5°F) i一般/厚重織物
(3)耐久壓燙織物 (V)49±3℃ (120±5°F) ii輕薄型織物
(V)60±3℃(140±5°F) iii耐久壓燙織物
(B)掛干
(C)滴干
(D)鋪干
AATCC179-2004
表II無負載時洗衣機的設定要求
循環 一般/厚重織物 輕薄型織物 耐久壓燙織物
水位(gal) 18±1 18±1 18±1
Agitator速度(spm) 179±2 119±2 179±2
洗滌時間(min) 12 8 10
旋轉速度(rpm) 645±15 430±15 430±15
最后一次循環時間(min) 6 4 4
表III轉筒烘干條件
設計 循環 干燥最大溫度
a. 一般或耐久壓燙織物 67±6℃
b. 輕薄、合成材料 <62℃
冷卻時間 一般和輕薄織物 5min
耐久壓燙織物 10min
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