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安全帽生產(chǎn)企業(yè)可申請(qǐng)la勞安認(rèn)證。

一、產(chǎn)品技術(shù)要求
1.帽箍

帽箍應(yīng)可根據(jù)安全帽標(biāo)識(shí)中明示的適用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。

2.吸汗帶

帽箍對(duì)應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶,吸汗帶寬度應(yīng)不小于帽箍的寬度。

3.下頦帶尺寸

安全帽如有下頦帶,應(yīng)使用寬度不小于10 mm的織帶或直徑不小于5 mm的繩。
4.帽殼

帽殼表面不能有氣泡、缺損及其他有損性能的缺陷。

5.部件安裝

安全帽各部件的安裝應(yīng)牢固,無(wú)松脫、滑落現(xiàn)象。

6.質(zhì)量(不包括附件)

特殊型安全帽不應(yīng)超過(guò)600g;普通型安全帽不應(yīng)超過(guò)430g;產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量與標(biāo)記質(zhì)量相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。

7.帽舌

按照GB/T 2812規(guī)定的方法測(cè)試,帽舌應(yīng)≤70 mm。

8.帽沿

按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)試,帽沿應(yīng)≤70mm。

9.佩戴高度

按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)量,佩戴高度應(yīng)≥80mm。

10.垂直間距

按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)量,垂直間距應(yīng)≤50mm。

11.水平間距

按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)量,水平間距應(yīng)≥6mm。
12.帽殼內(nèi)突出物

帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的尖銳鋒利突出物高度不得超過(guò)6 mm,突出物應(yīng)有軟墊覆蓋。

13.通氣孔

當(dāng)帽殼留有通氣孔時(shí),通氣孔總面積不應(yīng)大于450mm2。

14.下頦帶強(qiáng)度

當(dāng)安全帽有下頻帶時(shí),按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)試，下頦帶發(fā)生破壞時(shí)的力值應(yīng)介于150N~250 N之間。

15.附件

當(dāng)安全帽配有附件(如防護(hù)面屏、護(hù)聽(tīng)器、照明裝置、通信設(shè)備、警示標(biāo)識(shí)、信息化裝置等)時(shí),附件應(yīng)不影響安全帽的佩戴穩(wěn)定性,同時(shí)不影響其正常防護(hù)功能。

16.沖擊吸收性能

按照GB/T 2812規(guī)定的方法測(cè)試,經(jīng)高溫(50℃士2℃)、低溫(-10℃士2℃)、浸水(水溫20℃士2℃)、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊測(cè)試,傳遞到頭模的力不應(yīng)大于4 900 N,帽殼不得有碎片脫落。

17.耐穿刺性能

按照GB/T 2812規(guī)定的方法測(cè)試,經(jīng)高溫(50℃士2℃)、低溫(-10℃士2℃)、浸水(水溫20℃士2℃)、紫外線照射預(yù)處理后做穿刺測(cè)試,鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。
二、需準(zhǔn)備文件材料
1、企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照正、副本 (申請(qǐng)單位持非法人《營(yíng)業(yè)執(zhí)照》申請(qǐng)的，應(yīng)同時(shí)提交法人單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照正、副本);
2、生產(chǎn)場(chǎng)所所有權(quán)、使用權(quán)證明（房產(chǎn)證、土地使用權(quán)證、承租合同、隸屬?lài)?guó)有大型企業(yè)共用產(chǎn)權(quán)證明、農(nóng)村宅基地自建房證明）；
3、管理職責(zé)
3.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖；
3.2各級(jí)、各類(lèi)人員的職責(zé)、權(quán)限及考核辦法。
4、設(shè)備管理
4.1生產(chǎn)設(shè)備管理制度；
4.2生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程；
4.3生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃；
4.4工藝裝備管理制度；
4.5檢測(cè)檢驗(yàn)儀器設(shè)備管理制度。
4.6安全防護(hù)性能檢測(cè)檢驗(yàn)儀器設(shè)備操作規(guī)程；
4.7檢測(cè)檢驗(yàn)儀器設(shè)備檢定計(jì)劃及檢定證；
4.8生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、檢驗(yàn)儀器設(shè)備臺(tái)賬。
5、文件管理
5.1文件管理制度；
5.2外來(lái)文件的識(shí)別、流轉(zhuǎn)程序；
5.3與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章目錄；
5.4產(chǎn)品生產(chǎn)所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄及標(biāo)準(zhǔn)封面；
5.5產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖； 
5.6主要原材料明細(xì)表；
5.7零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件和外購(gòu)件匯總表；
5.8工藝流程圖；
5.9原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
5.10申請(qǐng)產(chǎn)品的安全防護(hù)性能檢驗(yàn)規(guī)程；
5.11產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
5.12出廠合格證;
5.13產(chǎn)品商標(biāo)注冊(cè)證（若無(wú)注冊(cè)商標(biāo)，此項(xiàng)可缺）；
5.14產(chǎn)品照片。
6、質(zhì)量控制
6.1原、輔材料、零部件、外協(xié)件和外購(gòu)件采購(gòu)控制制度；
6.2供方評(píng)價(jià)規(guī)定；
6.3原、輔材料、零部件、外協(xié)件和外購(gòu)件的進(jìn)廠驗(yàn)收具體規(guī)定；
6.4工藝管理制度及考核辦法；
6.5質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施；
6.6產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度；
6.7不合格品管理制度；
6.8倉(cāng)庫(kù)管理制度。
7、人員考核
7.1安全防護(hù)性能檢驗(yàn)人員上崗證（培訓(xùn)合格證）；
7.2企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)證明。
8、安全生產(chǎn)
8.1安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)；
8.2安全生產(chǎn)目標(biāo)管理規(guī)定；
8.3安全生產(chǎn)法律法規(guī)的識(shí)別適用；
8.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
8.5職業(yè)危害和職業(yè)病控制制度。

三、認(rèn)證流程
申請(qǐng)—初審與受理—技術(shù)審查—現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審—產(chǎn)品檢驗(yàn)—審核發(fā)證—發(fā)證后監(jiān)管

四、證書(shū)查詢(xún)方式