一、UL認證驗廠介紹

UL認證由美國UL有限責任公司創立，自1894年以來，發布了將近1,800部安全、質量和可持續性標準，其中70%以上成為美國國家標準。UL不僅是全球檢測認證機構和標準開發機構之一，也是加拿大國家標準的開發機構。UL認證驗廠涉及多個步驟，確保產品符合美國和加拿大的安全法規，進而進入北美市場。

二、UL認證驗廠時間

為了確保產品持續符合UL認證的要求以及生產的所有產品與測試樣品保持一致性，企業在首次申請或取得證書后，都需要進行審廠。首次申請時的審廠稱為首次審廠，取得證書后的不定期檢查稱為年度審廠。

三、UL認證驗廠要求

1、首次審廠

首次UL認證審廠或審核前，UL區域檢查員聯系生產工廠進行首次審廠（IPI:  Initial Production Inspection），檢查產品及其零部件在生產線和倉庫存倉的情況，以確認產品結構和零件是否與跟蹤服務細則一致。同時，工廠需準備以下文檔以備檢查：

（1）公司組織機構圖

（2）質量控制流程圖與生產流程圖

（3）產品更改流程圖或文件

（4）QC人員及關鍵崗位人員培訓記錄

（5）來料檢驗相關文件（如標準，作業指導書等）

（6）制程（生產）檢驗相關文件

（7）出貨檢驗相關檔案

（8）設備管理相關檔（如校準證書，設備臺帳等）

（9）不合格品控制

2、年度審廠

年度審廠，一般每年4次左右，需要準備的資料與檢查過程與首次審廠基本相同，但年度審廠必須進行產品一致性檢查。工廠需提交一致性檢查所要求的文檔，具體要求見審廠用戶手冊。審廠需準備的資料：

（1）生產和品質控制程序文件

（2）主要零部件和成品的檢驗標準書

（3）主要零部件證書（黃卡）的記錄

（4）產品的材料表

（5）塑膠料控制的主要文件

（6）生產控制的主要文件

（7）UL標簽的記錄

（8）主要零部件包裝Bulk  Label的回收

四、UL認證驗廠內容

1、組織機構和品質體系

質量部門在工廠中所處的地位，職責和工作情況；

人員情況（QC人員及關鍵工位的實際認知和操作）。

2、來料檢驗

檢驗條件（環境，設備，計量/校準情況，人員）；

待檢物品，合格品及廢品的堆放及標識；

來料檢驗的實施（作業指導書：包括抽樣標準，AQL水平，檢驗方法和判定依據，人員操作能力，測試記錄，判定和放行等）；

供貨商的審核。

3、倉庫

倉庫條件（整機和零部件）；

零部件和成品的存入及標識，成品的保存和交遞；

領發料的過程；

領發料控制檔；

BOM文件（零部件清單）的檢查。

4、生產過程

重要崗位的作業指導書和人員操作情況；

產品的標識及可追溯性；生產過程中不合格品的處理；

巡檢人員的作業指導書及原始記錄。

5、例行檢驗

作業指導書和操作情況及測試記錄；

安全測試設備的計量/核準和日常功能檢測記錄。

6、出貨前抽樣檢驗（最終檢驗）

抽檢的作業指導書（抽樣標準：AQL水平及檢驗方法）；

抽檢記錄。

7、設備檢驗

安全測試設備臺帳；

主要設備的核準方法和記錄；

內部核準方法和記錄。

8、認證產品一致性檢驗（適用于年度檢驗）

是否能保留并能夠提供UL簽發的CPF，照片及證書復印件；

是否能保留并提供工廠內部進行的一致性檢查的記錄；

安排認證產品的生產或在倉庫內保留前期生產的認證產品。

五、UL認證驗廠流程

1、首次會議

（1）介紹審核的目的、方法、時間安排、工作分工等

（2）提出需要審核的文件和資料清單

（3）解釋工人訪談的方法和要求

（4）回答工廠代表提出的疑問

2、工廠參觀

（1）了解工廠基本情況，廠房、人數、宿舍等

（2）熟悉路線，了解重點

3、文件和記錄檢查

（1）驗廠所要求的各種文件資料 (如禁止使用童工規定、禁止歧視的規定等)

（2）檢查12個月的記錄，最后3個月必須符合ICTI的要求

4、現場檢查

（1）包括生產車間、倉庫、宿舍飯堂、洗手間、門衛、醫療室等

（2）了解生產情況，現場記錄工人活動

（3）若有需要，可能拍照

5、工人訪談

（1）隨機抽取

（2）年齡可疑

（3）廠代表不得參加，單獨房間進行

（4）可能是一對一，也可能是一對一組

6、末次會議

（1）出具臨時報告，決定是否推薦

（2）10天出具正式報告

（3）感謝廠方配合

（4）回答工廠提出的疑問