廣州焊接檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告  快速專業(yè)

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焊接工藝評(píng)定簡(jiǎn)稱WPQ為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

焊接主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：

硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

        拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）

        彎曲試驗(yàn)：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t 3，彎曲角度180度。            

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

        焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

沖擊試驗(yàn)：對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)

        金相檢驗(yàn)：管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。

檢測(cè)范圍：
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
4、焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

     焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：

              1．鋼材

               鋼材類級(jí)別劃分、在“評(píng)定”中的基本規(guī)定、異種鋼的劃分

               2. 評(píng)定試件厚度

               3. 焊接方法

               4. 試件的類型

               適用于管狀試件，角接試件，非全焊透試件，管與板或管與管的角焊縫。

               5. 焊接材料

               6. 管子試件直徑

               試件管子外徑Do≤60mm、焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。

               7. 試件的焊接位置

               8. 預(yù)熱與層間溫度

               9. 焊后熱處理

               10. 焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)

        當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。

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