金屬鹽霧測試

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　　金屬材質的制品在我們生活當中隨處可見，眾所周知金屬材料放久了都會被腐蝕，金屬材料被腐蝕的常規原因有以下幾個：1、跟水接觸;2、跟NaCl等中性物質有接觸;3、跟酸性或者堿性物質接觸;當金屬材料表面跟中心物質接觸時，金屬離子與Cl離子形成正負離子，造成電化學腐蝕;在堿性或者酸性環境下，會加快這種腐蝕速度;所以目前鹽霧試驗是檢驗金屬腐蝕性能的比較好的方法。

　　鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化;然后噴在一個密閉的恒溫箱內，通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測試方法，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大幅縮短。

　　在天然環境下對某產品樣品進行試驗，腐蝕時間可能需要一年甚至數年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要數天甚至是數小時，即可得到相似的結果。

　　金屬材料大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

　　鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統，發生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態;同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

　　人工模擬鹽霧試驗包括

　　1)中性鹽霧試驗(NSS試驗)，采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH

　　值調在中性范圍(6～7)溶液。試驗溫度均取35℃，鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。

　　2)醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　5. 鹽霧試驗標準和試驗結果的判定

　　鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

　　鹽霧試驗目的是考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

　　鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

　　1)評級判定法適合平板樣品進行評價;

　　2)稱重判定法適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;

　　3)腐蝕物出現判定法主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

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