鹽霧測試_鹽霧試驗等級?

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　　(1)鹽霧的分類：

　　答：分為中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速乙酸鹽霧三種。

　　鹽霧試驗有中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧(AA SS) 和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧) 試驗三種,其中應用最廣的是中性鹽霧試驗。鹽霧試驗基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

　　(2)做鹽霧的目的：

　　中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜，乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅 鎳 鉻或鎳 鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

　　鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關鍵。

　　鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價;

　　稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核;

　　腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法;

　　腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

　　(3)鹽霧測試后能否判定測試結果是否合格：

　　答：不能，除非客戶另有依據(jù)或要求。依據(jù)哪個標準哪個等級判定或客戶規(guī)定幾個小時內(nèi)不能出現(xiàn)腐蝕等即為合格才能進行判定。

　　(4)鹽霧測試需要哪些條件：

　　答：確定是哪種鹽霧測試，中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速乙酸鹽霧。

　　鹽霧試驗箱溫度，溶液濃度，測試時間，樣品大小，測試中擺放狀態(tài)是否有特殊要求，是否需要。

　　(5)鹽霧等級判定有哪幾個標準：

　　答：主要有GB-T 6461、ISO10289，共分為11個等級(0~11)。

　　鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

　　(6)鹽霧腐蝕試驗試驗程序

　　鹽霧腐蝕試驗的試驗程序有初始檢測、預處理、條件試驗、恢復和最后檢測五步組成，下面為大家一一介紹。

　　1、初始檢測：

　　鹽霧腐蝕試驗箱試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，如果需要可按有關標準進行其他項目的性能測定。試驗樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的保護層和其他弊病。

　　2、預處理：

　　按有關標準規(guī)定，對即將試驗的試驗樣品進行清潔，所用清潔方法應不影響鹽霧對試驗樣品的作用，試驗前應盡量避免用手直接觸摸試驗樣品表面。

　　3、條件試驗：

　　3.1、試驗樣品放置位置由有關標準規(guī)定，一般按其正常使用狀態(tài)放置(包括外罩等);平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。

　　3.2、試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試驗樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其他試驗樣品上。

　　3.3、試驗樣品放置后按照規(guī)定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關標準規(guī)定進行。

　　4、恢復：

　　試驗結束后，用流動水輕輕洗去試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后再標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規(guī)定的其他恢復條件和恢復時間。

　　5、最后檢測：

　　恢復后的試驗樣品應及時進行檢查、測試并記錄結果。檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規(guī)定。

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