QBT1952.1-2012軟體家具沙發(fā)/家具測試儀

QBT1952.1-2012軟體家具沙發(fā)/家具測試儀

家具測試儀前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替QB/T 1952.1-2003《軟體家具沙發(fā)》，與QB/T 1952.1-2003相比，主要技術(shù)變化如下：
——增加、更新了部分引用標(biāo)準(zhǔn)（見第2章，2003年版的第2章）；
——修改了產(chǎn)品分類要求（見第4章，2003年版的第4章）：
——增加了產(chǎn)品用料一致性要求（見5.2表2）：
——刪除了底腳平穩(wěn)性（見5.1表1，2003版的5.1表I）：
——修改了木材含水率要求（見5.2表2，2003年版的5.1表1）；
——修改了面料外觀要求的部分內(nèi)容；修改了飾面外觀要求的部分內(nèi)容（見5.3表3，2003年版的5.1表1）：
——增加了飾面外觀要求的金屬件要求（見5.3表3）；
——修改了金屬件表面涂層耐腐蝕要求（見5.4.1表4，2003年版的5.1表1）；
——刪除了鉻層厚度要求（見2003年版的5.1表1）：
——增加了紡織面料耐酸汗?jié)n色牢度要求（見5.4.2.2）：
——增加了紡織面料耐堿汗?jié)n色牢度要求（見5.4.2.3）：
——修改了產(chǎn)品標(biāo)志（見5.7，2003年版的5.1表1）：
——修改了試驗方洼。增加了用料一致性判定的試驗方法，修改了金屬件表面涂層理化性能試驗方法，刪除了金屬件表面電鍍層鉻層厚度的試驗方法，修改了紡織面料和人造革色牢度試驗方法，
    增加了紡織面料耐汗?jié)n色牢度的試驗方法（見第6章）。
    本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由全國家具標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：顧家家居股份有限公司、國家家具及室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、深圳市德勝家具有限公司、深圳市左右家私有限公司。
    本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京市榆垡集美家具有限責(zé)任公司、浙江紹興花為媒集團(tuán)有限公司、湖北聯(lián)樂床具集團(tuán)有限公司、泉州匯豐俅佩有限公司、強(qiáng)力家具 集團(tuán)有限公司、成都市全友家私有限公司、博洛尼家居用品（北京）有限公司、煙臺吉斯家具集團(tuán)有限公司、南京歐寶家具有限公司、敏華家具制造（深圳）有限公 司、江蘇斯可馨家具股份有限公司。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：羅忻、劉曜國、萬毅、孔慶嬡、許俊、顧江生、鄭秋偉、宋傳江、金慶榮、雷順輝、趙建國、蔡明、周德文、張友全、潘行勝、陳偉明、胡衛(wèi)東。
    本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
    -QB/T 3661.1-1999（原ZB/TY 81002.1 -1989）、QB/T 1952.1-1994;
-QBfT 1952.1-1999。
1  范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沙發(fā)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)使用的沙發(fā)。當(dāng)有具體的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2  規(guī)范性引用文件
    下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
    GB/T 1732漆膜耐沖擊性測定法
    GB/T 3324-2008木家具通用技術(shù)條件
    GB/T 3325-2008金屬家具通用技術(shù)條件
    GB/T 3920-2008紡織品  色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?br />     GB/T 3922-1995紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法
    GB/T 4689.20-1996皮革涂層粘著牢度測定方法
    GB/T 4893.4家具表面漆膜附著力交叉切割測定法
    GB/T 4893.7家具表面漆膜耐冷熱溫差測定法
    GB[T 4893.8家具表面漆膜耐磨性測定法
    GB/T 4893.9  家具表面漆膜抗沖擊測定法
    GB 5296.6消費品使用說明  第6部分：家具
    GB/T 6343 -2009泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定
    GB/T 6669-2008軟質(zhì)泡沫聚合村料壓縮永久變形的測定
    GB/T 6670-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測定
    GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度
    GB/T 9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗
    GB/T 13667.1-2003  鋼制書架通用技術(shù)條件
    GB 17927（所有部分）軟體家具  彈簧軟床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評定
    QB/T 2537-2001  皮革色牢度試驗往復(fù)式磨擦色牢度
3  家具測試儀術(shù)語和定義

    下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
    沙發(fā)sofa
    以木質(zhì)、金屬或其他剛性材料為主體框架，表面覆以包覆彈性材料或其他軟質(zhì)材料構(gòu)成的座具。
3.2
    嵌線  inserting line
    面料縫合時夾入的線條。
3.3
    圍邊edge
沙發(fā)的座、背和扶手的周邊部分。
3. 4   
    蛇簧zigzag spring
    用彈簧鋼絲彎曲成連續(xù)S形的彈簧。
3.5   
    壓縮量comprcssio amount
在沙發(fā)座面上的一個檢測位置上，通過圓形墊塊的中心分別施加兩個垂直向下的力，測得沙發(fā)座面沿受力方向的一段位移差值。  
3.6    
    背松動量  relax'ing amount of back    
    在力學(xué)耐久性試驗前，沙發(fā)處于原始自由狀態(tài)時，測得的背后面中心線與基面之間的角度，經(jīng)耐久性試驗后，}在保載條件下，在同一測量部位測得的角度，其差值為背松動量。
3.7    
    扶手松動量  relaxing amount of armrest    
在力學(xué)耐久性試驗前，沙發(fā)處于原始自由狀態(tài)時，在兩個扶手前沿任選同一水平線上的兩固定點之間測得的距離，經(jīng)耐久性試驗后，在保載條件下，再次在原兩個固定點之間測得的距離，其差值為扶手松動量。 
3.8   
    背剩余松動量  residual relaxing amount of back
    力學(xué)耐久性試驗后，在卸載條件下，在背后面中心線與基面再次測得的角度，與耐欠性試驗前原始自由狀態(tài)時測得的角度，其差值為背剩余松動量。
3.9
    扶手剩余松動量  residual relaxing amount of armrest
    力學(xué)耐久性試驗后，在卸載條件下，原兩個固定點之間再次測得的距離，與耐久性試驗前原始自由狀態(tài)時測得的距離，其差值為扶手剩余松動量。
3. 10   
座前寬  the frontWidth of seat
B
    沙發(fā)的扶手前沿內(nèi)側(cè)座面的最寬處，若無扶手則為座面前沿的最寬處。
3. 11    
    座深depth of seat   
    T
    沙發(fā)的座面前沿中心點至座面與背面前交接處中心點的距離。  
    
3. 12  
    座前高the front height of seat
    H1
    沙發(fā)的座面前沿中心點至地面的垂直距離。
3. 13    
    背高h(yuǎn)eight"of back
    H2
    沙發(fā)的背上沿中心點至地面的垂直距離。   
4  產(chǎn)品分類
4.1  按產(chǎn)品的包覆材料分類：
  ——皮革沙發(fā)；
  ——布藝沙發(fā)；
  ——布革沙發(fā)。
4.1.1  皮革沙發(fā)
    根據(jù)天然動物皮革與人造革的使用比例、使用部位，皮革沙發(fā)分為3類：
    ——全皮沙發(fā)：外表（除座面底部外）均使用天然動物皮革包覆的沙發(fā)；
    ——皮沙發(fā)：外表的座面、靠背前面及上沿面、扶手內(nèi)側(cè)面及上沿面部位，（硬質(zhì)材料扶手除外）均使用天然動物皮革包覆，其他外表部位（除座面底部外）可使用人造革材料的沙發(fā)：
    ——人造革沙發(fā)：主要外表（除座面底部外）使用人造革包覆的沙發(fā)。  j
4.1.2布藝沙發(fā)
    外表使用毛料、麻料、棉料、化纖或混紡等紡織面料包覆的沙發(fā)。
4.1.3布革沙發(fā)
    外表使用紡織面料與天然動物皮革或人造革等包覆（部位不論）的沙發(fā)。
4.2按產(chǎn)品使用功能分類：
    ——普通沙發(fā)：只具備座具功能的沙發(fā)；
    ——多功能沙發(fā)：除具有座具功能外，還兼有如睡床等其他功能的多用沙發(fā)。
5  要求
5.1  主要尺寸及外形對稱度
    產(chǎn)品主要尺寸及外形對稱度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1  主要尺寸及外形對稱度    單位為毫米

5.2產(chǎn)品用料、加工
    產(chǎn)品用料、加工應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.4.2覆面材料理化性能（以下為基本項目）
5.4.2.1  各種面料顏色干摩擦牢度不應(yīng)小于4級。
5.4.2.2紡織面料耐酸汗?jié)n色牢度不應(yīng)小于3級。
5.4.2.3紡織面料耐堿汗?jié)n色牢度不應(yīng)小于3級。
5.4.2.4皮革涂層粘著牢度不應(yīng)小于2.5 N/10 mm。
5.5力學(xué)性能
產(chǎn)品經(jīng)力學(xué)性能測試后應(yīng)符合表5的規(guī)定。

5.6家具測試儀安全性能（以下為基本項目）

5.6.1  沙發(fā)在正常使用中應(yīng)無尖銳金屬物穿出座面或靠背等部位。
5.6.1  座面與扶手或靠背之間的間隙縫內(nèi)，徒手伸入后應(yīng)無刃口、毛刺等。
5.6.1  外露部件應(yīng)無刃口或毛刺。
5.6.1  產(chǎn)品抗引燃特性應(yīng)符合GB 17927的要求。
5.7使用說明（基本項目）
    產(chǎn)品應(yīng)附有使用說明，使用說明的編寫應(yīng)符合GB 5296.6的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)至少包括：
    a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；
    b)產(chǎn)品主要尺寸、使用場合；
    c)產(chǎn)品主要原、輔材料名稱；
    d)有害物質(zhì)限量指標(biāo)（當(dāng)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)實施后）；
    e)產(chǎn)品使用方法、注意事項；
    f)產(chǎn)品保養(yǎng)方法。
6試驗方法
6.1  主要尺寸及外形對稱度
檢查產(chǎn)品圖紙中標(biāo)注的設(shè)計尺寸或?qū)嵨飿悠返膶崪y值是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品的尺寸標(biāo)注見圖l和圖2。


6.1.1座前高H1
    將直徑100 mm硬質(zhì)圓形墊塊置于沙發(fā)座面中心線上，使墊塊的端面與沙發(fā)座面前沿邊平齊，對于弧形座面則使墊塊置于沙發(fā)座面前沿剛好不會掉下之 處且不懸空，通過墊塊垂直向下施加75N力（含墊塊自重），測出墊塊上表面與水平地面距離的實測值，減去墊塊厚度即為座前高。
6.1.2座前寬B
    測量兩個扶手內(nèi)側(cè)的水平距離。
6.1.3座深T
    測量從座面前沿垂直線上測量到靠背的垂直距離。
6.1.4背高H2
    測量沙發(fā)靠背頂端到地面的垂直距離。
6.1.5座面和背面對稱度
    在座面和背面上，分別測量出兩個對角線的長度值，然后計算出其差值。
6.1.6相同扶手對稱度
    在兩只相同的扶手正視面作為一個四邊形的兩邊對稱時，分別測量其四邊形的對稱邊的兩個對角線長度值，然后計算出其差值。
6.1.7圍邊對稱度
    測量相對于沙發(fā)對稱軸兩邊對應(yīng)相同的圍邊的厚度值，計算其差值。
6.2產(chǎn)品用料、加工
6.2.1用料一致性
    一般情況下，通過感官對產(chǎn)品使用的包覆材料（包括軟質(zhì)包覆材料、硬質(zhì)包覆材料）、框架材料、彈性材料、其他材料及其使用部位，同產(chǎn)品標(biāo)識、使用說明中的明示信息進(jìn)行核實，記錄檢查結(jié)果。
    必要時，采取材料對應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料檢驗。
6.2.2術(shù)材含水率
    按GB/T 3324-2008中5.3.4的規(guī)定進(jìn)行。
6.2.3金屬件用料
    使用精度不低于0.02 mm的游標(biāo)卡尺在沙發(fā)金屬件斷面進(jìn)行測量。
6.2.4圓度
    用精度不低于0.05mm的卡尺測量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度評定值。
6.2.5泡沫塑料
6.2.5.1  表觀密度的測定按GB/T 6343 -2009的規(guī)定進(jìn)行。
6.2.5.2  回彈性能的測定按GB/T 6670-2008的規(guī)定進(jìn)行，試驗采用方法A。取樣部位為試件的座面，也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。
6.2.5.3壓縮永久變形的測定按GB/T 6669-2008的規(guī)定進(jìn)行，試驗采用方法A。取樣部位為試件的座面，也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。
6.2.5.4其他
    按613的規(guī)定進(jìn)行，必要時，使用直尺或游標(biāo)卡尺。
6.3外觀性能
    在自然光下或光照度為300 lx～600 lx的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為700 mm～l 000mm。存在爭議時，由3人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗結(jié)果。
6.4理化性能
6.4.1  木制件表面漆膜涂層理化性能試驗按GB/T 4893.4、GB/T 4893.7、GB/T 4893.8、GB/T 4893.9的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。    
6.4.2金屬件表面涂層理化性能試驗中的硬度按GB/T 6739-2006的規(guī)定進(jìn)行：沖擊強(qiáng)度按GB/T 1732的規(guī)定進(jìn)行；附著力按GB /T 9286的規(guī)定進(jìn)行，以多數(shù)相同值作為評定結(jié)果；耐腐蝕按GB/T 13667.1-2003中7.3.3.7的規(guī)定進(jìn)行。
6.4.3  金屬件表面電鈹層理化性能試驗按GB/T 3325 -2008的規(guī)定進(jìn)行。
6.4.4皮革顏色摩擦牢度試驗按QB/T 2537-2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗采用干擦法。紡織面料摩擦色牢度試驗按GB/T 3920-2008的規(guī) 定進(jìn)行。取樣部位為試樣的座面、扶手或靠背。如果這些部位的材料不同，則分開取樣，取最差檢驗結(jié)果為評定值。也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。
6.4.5紡織面料耐汗?jié)n色牢度試驗按GB/T 3922-1995的規(guī)定進(jìn)行。取樣部位為試樣的座面、扶手或靠背。如果這些部位的材料不同，則分開取樣，取最差檢驗結(jié)果為評定值。也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。
6.4.6皮革涂層粘著牢度試驗按GB/T 4689.20-1996的規(guī)定進(jìn)行。取樣部位為試樣的座面、扶手或靠背。如果這些部位的材料不同，則分開取樣，取最差檢驗結(jié)果為評定值。也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。
6.5力學(xué)性能
    按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。
6.6安全性能
6.6.1  抗引燃性能
    按GB 17927的規(guī)定進(jìn)行。
6.6.2其他
    按6.3的規(guī)定進(jìn)行。
6.7使用說明
    查看產(chǎn)品的相關(guān)使用說明，看其給出的內(nèi)容是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
    產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗；
7.1.1型式檢驗
7.1.1.1  型式檢驗項目
    第5章規(guī)定的所有項目。
7.1.1.2型式檢驗時機(jī)
    在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行1次型式檢驗。有下列情況之一時應(yīng)隨時進(jìn)行型式檢驗：
    a)  新產(chǎn)品最初定型時；
    b)  生產(chǎn)工藝及原材料有較大改變時；
    c)  停產(chǎn)．3個月及以上后又恢復(fù)生產(chǎn)時；
    d)  客戶提出要求時；    
    e)  國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。   
7.1.1.3型式檢驗抽樣    
    應(yīng)在一個檢驗周期內(nèi)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品。以件為單位的產(chǎn)品抽樣數(shù)為2件1，1件封存，1件送檢。以套為單位的產(chǎn)品抽樣數(shù)為2套，1套封存，l套送檢（若成套產(chǎn)品中有多件相同的單件，則相同單位送l件，其余的也封存）。
7.1.1.4復(fù)驗規(guī)則   
    產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗不合格，可以進(jìn)行一次復(fù)驗。復(fù)驗樣品應(yīng)從封存樣品中進(jìn)行，復(fù)驗項目應(yīng)對型式檢驗不合格的項目或因試件損壞而未能檢驗的項目進(jìn)行。復(fù)驗產(chǎn)品則判定合格與否，檢驗結(jié)果評定應(yīng)為“復(fù)驗合格”或‘復(fù)檢不合格”，不應(yīng)評定質(zhì)量等級。
7.1.2出廠檢驗
    出廠檢驗是產(chǎn)品出廠時應(yīng)進(jìn)行的檢驗。
7.1.2.1  出廠檢驗項目
  5.1，5.2表2中序號l、4～11、18，5.3，5.6.1～5.6.3，5.7所列檢驗項目。
7.1.2.2  出廠檢驗規(guī)則
    出廠檢驗應(yīng)在本產(chǎn)品型式檢驗籌級合格的有效期內(nèi)。
7.1.2.3  出廠檢驗抽樣
    出廠檢驗一般應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗。當(dāng)批量大，全數(shù)檢驗有困難時，檢驗方法和合格批判定方法。
7.2檢驗結(jié)果評定
7.2.1  單件產(chǎn)品的判定
    單件產(chǎn)品的評定應(yīng)符合表6的規(guī)定。

7.2.2成套產(chǎn)品的判定
    成套產(chǎn)品中的單件產(chǎn)品按7.2.1分別進(jìn)行等級評定，以其中最低產(chǎn)品等級作為該套產(chǎn)品的質(zhì)量等級。
7.3檢驗程序   
產(chǎn)品檢驗程序應(yīng)先進(jìn)行外觀性能檢驗，再進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，最后進(jìn)行理化性能檢驗。檢驗程序應(yīng)符合不影響余下檢驗項目正確性的原則。
8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8.1標(biāo)志
    產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)志。標(biāo)志可在標(biāo)簽或包裝中提供。標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：
    a)  產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、規(guī)格型號；
    b)  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；
    c)  檢驗合格證明、出廠日期；
    d)  制造商中文名稱、地址和通訊信息。
8.2包裝
    需要時產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止產(chǎn)品損壞或污染。
8.3運輸
    產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝的保護(hù)，防止產(chǎn)品損傷或被日曬雨淋。
8.4貯存
    產(chǎn)品在貯存期間應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止污染、日曬或受潮，堆放時應(yīng)加襯墊物，以防擠壓損壞變形。
    附錄A
    （規(guī)范性附錄）
    我國各地區(qū)木材平衡含水率
    產(chǎn)品所在生產(chǎn)地區(qū)年平均木材平衡含水率，以表A.1中的各地區(qū)年平均木材平衡含水率值為評定依
據(jù)，表A.l中未列的城市應(yīng)按所屬各省（區(qū)）值為依據(jù)。
表A.1我國各省（區(qū)）、直轄市及主要城市年平均木材平衡含水率值

  附錄B
（規(guī)范性附錄）
力學(xué)性能試驗
B．1  耐久性試驗
B．1.1  原理
    沙發(fā)的耐久性試驗主要是檢驗沙發(fā)的座、背和扶手的耐久性能。試驗時將一定形狀、質(zhì)量的加載模塊，以規(guī)定的加載形式、頻率，分別對座、背和扶手表面重復(fù)加載。這一試驗方法是檢驗日常使用條件下，沙發(fā)對長期重復(fù)性載荷的承受能力。
B．1.2試驗設(shè)備附件的規(guī)定
B．1.2.1  座面加載模塊的加載質(zhì)量為(50±5)kg。尺寸、形狀見圖B.1。
注：加載質(zhì)量，是指以加載模塊為主的對試件構(gòu)成實際加載的各有關(guān)零、部件的總質(zhì)量。
單位毫米

B．1.2.2背面加載模塊兩個，質(zhì)量不限，材料以硬質(zhì)木材或塑料等為宜。尺寸、形狀見圖B.2。
單位為毫米

B．1.3試件
    耐久性試驗的試件應(yīng)是符合被檢產(chǎn)品型號、裝配完整的成品。
B．1.4試驗程序
B．1.4.1  概述
    耐久性試驗之前，沙發(fā)的座面應(yīng)先進(jìn)行預(yù)壓。為了各階段座面耐久性試驗的正確加載，須事先調(diào)整座面加載模塊的跌落高度。因此，必須在各個階段試驗前 進(jìn)行座面高度與壓縮量的測量，并由此確定座面加載模塊的跌落高度。沙發(fā)的背面和扶手耐久性試驗，通過加載模塊以規(guī)定的力在試驗部位上進(jìn)行加載。
B．1.4.2座面預(yù)壓
B．1.4.2.1  座面高度測量
    座面預(yù)壓前，按B.2的規(guī)定，進(jìn)行試驗部位座面高度的測量。
B．1.4.2.2背后面、扶手松動量測量準(zhǔn)備工作
    座面預(yù)壓前，按B.3的規(guī)定，進(jìn)行背后面di和扶手間Di的測量。
B．1.4.2.3座面試驗部位
    單人沙發(fā)的試驗部位見圖B.5。雙人及雙人以上沙發(fā)的試驗部位見圖B.6，并在左側(cè)試驗部位放置一塊按B.1.2.4規(guī)定的配重金屬板。

    注：雙人及雙人以上沙發(fā)e=B/2×沙發(fā)規(guī)定的可坐人數(shù)
B．1，4.2.4座面預(yù)壓方法
    座面加載模塊置于水平放置的沙發(fā)座面試驗部位上。其下表面至基面的距離調(diào)整到按B.1.4.2.1測得的試驗部位的座面高度，座面加載模塊由此高度自由跌落，對座面進(jìn)行100次重復(fù)加載，其頻率為
0.33Hz～0.42 Hz(20次imin～25次／min)。座面預(yù)壓結(jié)束后，沙發(fā)在卸載情況下自由恢復(fù)15 min，然
后進(jìn)行耐久性第一階段試驗。
B．1.4.3耐久性第一階段試驗
B．1.4.3.1  座面耐久性第一階段試驗
B．1.4.3.1.1  座面高度測量
    耐久性試驗前，按B.2的規(guī)定，進(jìn)行試驗部位座面高度的測量。
B．1.4.3.1.2壓縮量a、b、c的測量
座面高度測量后，按B.2規(guī)定，進(jìn)行試驗部位壓縮量a、b、c的測量。

    注：  當(dāng)沙發(fā)的背前面上沿小于450 mm時，則背面加載模塊的上周邊應(yīng)與沙發(fā)背前面上沿平齊。
B．1.4.3.2.2背面耐久性試驗的加載
    背面耐久性試驗的加載應(yīng)與B．1.4.3.1.3同時進(jìn)行。當(dāng)座面的試驗部位置于座面加載模塊下方時將背面加載模塊調(diào)整到按 B.1.4.3.2.1規(guī)定的背面試驗部位。通過兩個背面加載模塊，對背面各施水平力300 N，交替加載共5 000次，每次加載應(yīng)稍后于對座面加載。 卸載時，背面先卸載，座面后卸載。
B．1.4.3.3扶手耐久性第一階段試驗
B．1.4.3.3.1  扶手試驗部位
單人沙發(fā)的試驗部位見圖B.8a)。雙人及雙人以上沙發(fā)的試驗部位與單人沙發(fā)相同，但只對接近座面試驗的一只扶手進(jìn)行加載。

B．1.4.3.3.2扶手耐久性試驗的加載
    扶手耐久性試驗的加載應(yīng)與B.1.4.3.1.3同時進(jìn)行。當(dāng)座面的試驗部位置于座面加載模塊下方時，將扶手加載模塊調(diào)整到扶手試驗部位，通過與 水平成45。方向[見圖B.8b）]的扶手加載模塊，對扶手各施加250 N力，兩個扶手加載模塊應(yīng)同時對扶手進(jìn)行5 000次加載（雙人及雙人以上沙發(fā) 僅對1只扶手進(jìn)行加載），每次加載應(yīng)與座面加載模塊對座面加載同步。
B．1.4.3.4檢查和評定
    耐久性第一階段試驗結(jié)束后，應(yīng)按表5序號1的要求檢查，若符合規(guī)定的要求可評為通過耐久性第一階段試驗。沙發(fā)在卸載情況下自由恢復(fù)15 min后進(jìn)行下一階段試驗。
B．1.4.4耐久性第二階段試驗
B．1.4.4.1  座面高度、壓縮量口的測量
    座面高度、壓縮量d應(yīng)按B.1.4.3.1.1，B．1.4.3. 1.2的規(guī)定進(jìn)行。
B．1.4.4.2座面、背面、扶手耐久性試驗加載
    座面、背面、扶手耐久性試驗的加載應(yīng)重復(fù)B.1.4.3.1.3、B．1.4.3.2.2、B.1.4.3.3.2的規(guī)定。但其中座面加載模塊的跌落高度應(yīng)為B.1.4.4.1測得的座面高度與壓縮量a2的50%之和，加載次數(shù)為15 000次。
B.1.4.4.3營松動量、扶手松動量和剩余松動量的測量
    產(chǎn)品按等級要求通過耐久性第二階段試驗時，在耐久性試驗結(jié)束后，按B.3的規(guī)定，進(jìn)行背后面松動量、扶手松動量和相應(yīng)的剩余松動量的測量。
B．1.4.4.4壓縮量a、b、c的測量
產(chǎn)品按等級要求通過耐久性第二階段試驗時，在耐久性試驗結(jié)束后，按B.2的規(guī)定，進(jìn)行試驗部位壓縮量a、b、c的測量。
B．1.4.4.5檢查和評定
    耐久性第二階段試驗結(jié)束后，應(yīng)按表5要求檢查，若符合規(guī)定的要求，可評為通過耐久性第二階段試驗。
B．1.4.5耐久性第三、第四階段試驗
B．1.4.5.1  座面高度、壓縮量日的測量應(yīng)按B.1.4.3. 1.1、B.1.4.3.1.2的規(guī)定進(jìn)行。
B．1.4.5.2座面、背面、扶手耐久性試驗加載
    座面、背面、扶手耐久性試驗的加載應(yīng)重復(fù)B．1 .4.3.1.3、B.1.4.3.2.2、B.1.4.3.3.2的規(guī)定。但其中座面加載模塊 的跌落高度應(yīng)為B.1.4.5.1測得的座面高度與該階段壓縮量萬的50%之和，耐久性第三、第四各階段試驗的加載次數(shù)為20 000次。
B．1.4.5.3背后面松動量、扶手松動量和剩余松動量的測量
    各階段耐久性試驗結(jié)束后，按B.3的規(guī)定，進(jìn)行背后面松動量、扶手松動量和相應(yīng)的剩余松動量的測量。
B．1.4.5.4壓縮量盯a、b、c的測量
    各階段耐久性試驗結(jié)束后，按B.2的規(guī)定，進(jìn)行試驗部位壓縮量a、b、c的測量。
B．1.4.5.5檢查和評定
    耐久性第二及其以后各階段試驗結(jié)束后，應(yīng)按表5序號1的要求檢查，若符合規(guī)定的要求，可評為通過耐久性第蘭階段及其以后各階段試驗。
B．1.4.5.6第三階段及其以后各階段試驗后，若根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下一階段試驗，應(yīng)在卸載情況下讓沙發(fā)自由恢復(fù)3h。
B．2座面高度、壓縮量的測量
B．2.1  測量裝置與檢測部位
B，2.1.1  圓形墊塊
    圓形墊塊的測量表面是一剛性圓形平面，尺寸、形狀見圖B.9。
    單位為毫米

B．2.1.2座面高度、壓縮量的檢測位置
    試驗部位座面高度、壓縮量的兩個檢測位置見圖B.10。

B．3松動量和剩余松動量的測量
B．3.1  背松動量、背剩余松動量測量方法
    耐久性試驗前，沙發(fā)安放在試驗機(jī)的基面上，且處于原始白由狀態(tài)。測量背后面中心位置頂點在基面上的投影點到某一適宜的基準(zhǔn)點（例如沙發(fā)兩后腿落地 點連線中心）的距離d2；在耐久性試驗的第二（或第三及其以后各）階段試驗后，在保載條件下，測量背后面中心位置頂點在基面上的投影點到基準(zhǔn)點的距離如： 在耐久性試驗的第二（或第三及其以后各）階段試驗后，在卸載條件下，再測量背后面中心位置頂點在基面上的投影點到基準(zhǔn)點的距離d3。然后按式(B．1)計 算背后面松動量x和背后面剩余松動量y。

    式中：
    H2——背高，單位為毫米(mm)。
B．3.2扶手松動量和扶手松動量測量方法
    耐久性試驗前，沙發(fā)安放在試驗機(jī)的基面上，且處于原始自由狀態(tài)。兩只扶手前沿任選同一水平線上的兩固定點，測量這兩點之間的距離Di。與耐久性第 二階段（或第三及其以后各階段）試驗結(jié)束后，沙發(fā)在保載條件下測得兩相同測量點之間距離D2的差值，為耐久性第三階段（或第三及其以后各階段）試驗后的扶 手松動量。然盾使扶手卸載，th后測得兩固定點之間距離D3與Di的差值，為耐久性第二階段（或第三及其以后各階段）試驗后的扶手剩余松動量。
參考文獻(xiàn)
【1】GB/T 6491—1999
【2】《木材工業(yè)實用大全》，1998年，中國林業(yè)出版社