我公司專業從事石油機械產品及相關配件性能測試：
1.SSC腐蝕，即金屬及合金及壓力容器抗硫化氫應力腐蝕開裂測試：NACE TM 0177-2005、NACE MR 0175-2000、ASTM G39-99、GB/T4157-2006、ISO15156-2001、NACE TM 0284-2011。
2.HIC抗氫脆腐蝕，裂紋敏感性比值，裂紋長度比值，裂紋厚度比值：NACE TM 0284-2011、NACE MR 0175-2000、GB/T 8650
3.金屬成分分析及牌號判定，上門-PMI 移動光譜測試金屬牌號，上門-熒光分析儀
4.金屬的疲勞測試：高溫蠕變，楊氏模量，高溫拉伸疲勞，扭轉疲勞，CTOD
5.焊縫的無損探傷：RT X射線探傷，PT滲透探傷，UT超聲波探傷，MT磁粉探傷 

按照SSC和HIC測試的區別，依據美國腐蝕工程協會推薦使用NACE 國際測試標準，SSC測試主要采用恒負荷應力腐蝕實驗和三點彎曲法測試實驗，主要依據NACE TM0177-2005。HIC測試主要采用依據NACE TM0284-2011。

在硫化物腐蝕環境和靜態拉應力同時作用下產生的開裂稱硫化物應力腐蝕開裂（SSC）。模擬由外力或應力引起的硫化物應力腐蝕開裂的實驗，可作為壓力容器等產品的標準檢驗方法。同時可研究H2S對不同材料和不同工藝性能的影響。

本公司還可以如下腐蝕測試，晶間腐蝕測試A/B/C/D/E法檢測，氯化鎂溶液腐蝕測試，SSC硫化氫腐蝕測試，HIC抗氫脆開裂實驗。

在石化、壓力容器、機械、高鐵、船舶、核電等高標準要求行業，都必須在采購、生產、裝配、安裝、運營維護各個環節對產品進行非破壞性檢測，評價產品表面及內部的缺陷對系統安全造成的影響。在產品制造及工程建設領域積累了豐富經驗，擁有的專家團隊能夠為不同行業提供提供專業的無損檢測系統解決方案，確保裝備、裝置可靠性及安全。

氫脆通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經出現過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件,在裝配之后數小時內陸續發生斷裂,斷裂比例達40%～50%。某特種產品鍍鎘件在使用過程中曾出現過批量裂紋斷裂,曾組織過全國性攻關,制訂嚴格的去氫工藝。另外,有一些氫脆并不表現為延遲斷裂現象,例如:電鍍掛具(鋼絲、銅絲)由于經多次電鍍和酸洗退鍍,滲氫較嚴重,在使用中經常出現一折便發生脆斷的現象;精鍛用的芯棒,經多次鍍鉻之后,墮地斷裂;有的淬火零件(內應力大)在酸洗時便產生裂紋。這些零件滲氫嚴重,無需外加應力就產生裂紋,再也無法用去氫來恢復原有的韌性。