DIN耐磨測試

[實驗目的]  測試鞋底材料經過一定長度距離的磨耗后，評估試料的表面磨耗狀況、重量之損失、體積之損失、磨耗之厚度等特性，并籍由標準膠之對比評估之耐磨耗特性

[實驗原理]   1：在規定的接觸壓力下和給定的面積上，測定試樣在一定級別的砂紙上進行摩擦而產生的磨耗量

             2：砂紙包貼在滾筒的表面，試樣緊壓在帶有砂紙的滾筒上，使試樣沿滾筒橫向移動。磨耗是在圓柱行試樣的一端產生，測試試樣的質量損失值，并由試樣的密度計算體積磨耗量。

[參考標準]   本機符合DIN53516   GB-9867-1988標準要求

[設備裝備]   DIN耐磨儀    圓形標準切刀（Φ16MM）鉆床   毛刷  吸塵器      標準膠

[操作程序] A ： 測試標準膠：用標準切刀裁取一標準膠片，用筆沿柱形方向畫一豎線作為弧度定位線（測試過程中，此線必須始終固定對準同一位置，保證在整個測試過程中，試片的弧度與砂紙完全一致）；

B：將試片握持向上掀起并將標準膠夾持于握持器之下方鎖緊，使試片突出夾持器面約2MM；

C：將試片座上搬滑到起始位置，將砂紙轉到起始記號點，放下握持器，打開電源開關,使試片沿軸橫向向右前進約5CM,使試片與砂紙的弧度完全一致而吻合,清潔砂紙與試片,取下標準膠稱取重量為W1g(精確到小數點后第三

D：按記號線將標準膠依相同的方向夾入握持器,并將試片座與砂輪推到起始位置,放下握持器,啟動測試.此時試片握持器將自動向右橫移,并逆時針自轉;當試片握持器移到試驗機磨輪之右端時,試片握持器自動離開磨輪.

E：按下停止開關,將試片與砂紙表面清潔干凈;

F：取下標準膠稱重量W₂g,當標準膠的磨耗(即兩次重量之差ΔW=W₁-W₂)在180-220MG,之間時即可開始測試;

G：用標準切刀裁取待測底料的試片,并使其高度在6-14MM之間;

H：測試試片:重復步驟”A-F”求出試片的磨耗值為ΔV₁;

I：反復重復步驟”A-H”,分別求出標準膠與試片的磨耗值為ΔW₂、ΔW₃、及ΔV₂、ΔV₃g;

J：求出標準膠與試片的三次平均磨耗值及試片的密度Ag/cm³;

K：依公式求出該底料的體積損耗值：

Δ=ΔV*200/ΔW*A（MM³）           A----所測底料的密度g/cm³

Δ---所求底料的DIN磨耗值MM³       ΔW---標準膠的三次平均磨耗g       ΔV---試片的三次平均質量損失         

 [注意事項]

1：試樣標準狀態：放置在溫度23±2℃， 相對濕度65±2﹪環境中3小時以上方可測試。

          2：試樣厚度小于2MM，不能用此機器對材料進行測試。

3：試樣厚度大于2MM小于6MM，用適當的粘膠，將試樣粘在一個硬度不小于80 直徑16MM的 材料上，使厚度大于6MM但總厚度不能超過14MM

4：若測試材料厚度大于14MM則用磨平機將材料反面磨至厚度到（6-14）MM

          6：機器運行環境：溫度23±2℃， 相對濕度80﹪以下

          7：本機適用于橡膠.輪胎.輸送帶.鞋底.軟質合成皮等材料之耐磨性能.

          8：從帶測材料上切取樣品時，若是片狀材料，切取的樣品處至少要離制照邊50MM；對于成品鞋底，應在面積不小于16MM的

整處切取樣品（如鞋底前端無圖案處，鞋底中部，鞋跟內側處）；底層有固皮層（如聚氨脂），選擇取樣處時應避免這些地

若取到地層固皮層，可將測試前將其撕掉。

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