檢測認證人脈交流通訊錄
韓國KC認證，電池KC認證，鋰電池KC認證檢測，電池KC認證報告
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對應法規：韓國電氣用品安全管理法
CNAS認可項目：是 - 韓國KC認證 供應韓國KC認證，電池KC認證，鋰電池KC認證檢測，電池KC認證報告，GB31241認證，GB認證，電池GB認證，鋰電池GB31241認證檢測，電池GB31241檢測認證，UN38.3認證，電池航空運輸認證，電池UN認證，鋰電池FCC認證，電池FCC認證，FCC認證，電池檢測認證，鋰電池認證，EN62133電池認證，電池CB認證，鋰電池CE認證，鋰電池歐盟認證，鋰電池第三方認證檢測，電池權威認證機色，鋰電池UL認證，鋰電池UL認證構構，電池PSE認證，鋰電池PSE認證檢測，電池CQC認證，3C認證. 韓國知識經濟部(MKE)于2008年8月25日宣布，國家標準委員會將在2009年7月至2010年12月實行一個新的國家統一認證標志，名為"KC Mark"標志。新標志叫做KC Mark，代表Korea Certification。現行的13種強制標志將被最終統一到這個新標志下。此舉措帶來的一個結果是，減少供應商在認證費用方面的支出，使韓國KC Mark逐步成為一個世界品牌的認證。但是有個缺點，最近剛剛頒布的KCC標志，將只能實行幾年而已，最終將被統一到這個新的KC標志下。 KC認證產品范圍： KC Mark Certification Products List(KC認證產品目錄)根據《韓國電氣用品安全管理法》規定，自2009年1月1日起電氣用品安全認證分為強制性認證及自律（自愿）性認證兩種。 強制性認證是指：屬于強制性產品中的所有電子類產品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產品抽檢測試。 自律（自愿）性認證是指：屬于自愿性產品中的所有電子類產品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。 申請KC Mark認證需要提交的技術資料： 1、安全認證申請書 (Application Form) 2、產品說明書（韓文版） Product descriptions (or User's Manuals) : Korean Version 3、零部件清單 (List of critical components) 4、絕緣材質目錄（指定產品） 5、產品電路圖 (Circuit Diagram) 6、代理授權書（通過代理申請時）(Letter of authorization) 7、Marking 標簽（Marking Label） 8、工廠調查表 (Questionaire） 9、變壓器詳細規格書 (Specification of Transformer) 10、準備樣品（樣品數量取決于產品種類）(Products) 電壓在50V 到1000V之內的電器產品都要做認證，KC認證計劃將于2009年1月1日對所有電子和電器產品強制使用KC標志，屆時將由新KC標志替代原來的EK標志。 KC認證需要提交的文件： 企業如果需要申請KC標志，首先必須向韓國電氣電子檢測研究院（Korea Electrical Testing Institute，KETI）或韓國產業技術檢測院（Korea Testing Laboratory，KTL）提出申請。若一種產品由幾個獨立的工廠生產時，盡管產品是同一型號，幾個工廠都應同時取得認證標志。海外生產廠家可以直接 申請或者授權韓國當地的代理機構和代表廠家申請。 新產品申請KC認證時需要提交下列文件： 電器用品安全認證申請書（強制性產品）； 電器用品自律安全確認申請書和電器用品自律安全確認聲明（自律性產品）； 1) 直接影響安全的零部件清單； 2) 電氣線路圖； 3) 變壓器詳細規格書（相關產品時）； 4) 絕緣材料目錄（溫度、耐壓特性或者耐燃性等級等）； 5) 產品證明書（包括韓文產品證明書）； 6) 標簽； 7) 代理人授權證明文件（為強制性產品時必需；為自律產品由代理商申請時必需）； 8) 問卷調查（強制性產品）。 工廠審查： (1) 首次工廠審查 KETI在接受產品認證申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查，對工廠的品質控制系統進行初步的評估。根據韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規定，工廠應有以下的文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應： 1) 產品變更控制程序（例：認證產品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件并發放到相關部門， 以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產品上施加認證標志。)； 2) 文件和資料控制程序； 3) 質量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）； 4) 例行檢驗和確認檢驗程序； 5) 不合格品控制程序； 6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序； 7) 內部質量審核程序； 8) 工藝作業指導書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效； 9) 產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明： ① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄； ② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄； ③ 生產線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄； ④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄； ⑤ 內部審核的記錄； ⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄； ⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄； (2) 年度工廠審查 在頒發證書后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，目的是審核工廠質量控制系統的一致性，是否能夠持續符合安全標準。年度工廠審查分為兩部分： 1) 對質量文件、質量記錄、生產現場相關內容的查看，要求和內容基本與首次審查一樣。 2) 需要確認工廠所有獲得KC標志授權產品的一致性。根據產品的授權證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產品的關鍵元器件、 材料、電路、結構等進行確認，看是否一致。 (3) 抽樣檢查 列入KC標志強制認證范圍內的產品到現在為止共有216種，韓國安全法規定每年對所有種類產品進行抽樣，因此每種產品每年有一次抽樣。抽樣方式是：由工廠 審查員在年度審查時進行，現場有生產或者有庫存時，審查員封樣，工廠3個月之內將樣品送往指定地點；工廠審查時沒有生產或庫存時，工廠須于6個月之內將指 定樣品送往指定地點。
