潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：

　　1． 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；

　　2． 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；

　　3． 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣；

　　4． 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；

　　5． 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；

　　6． 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；

　　7． 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。潤滑作用　發動機在運轉時，如果一些摩擦部位得不到適當的潤滑，就會產生干摩擦。實踐證明，干摩擦在短時間內產生的熱量足以使金屬熔化，造成機件的損壞甚至卡死(許多漏水或漏油的汽車出現拉缸、抱軸等故障，主要原因就在于此)。因此必須對發動機中的摩擦部位給予良好的潤滑。當潤滑油流到摩擦部位后，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機件之間的阻力，而油膜的強度和韌性是發揮其潤滑作用的關鍵。

     8、 潤滑減磨：防止機件干摩擦，減少摩擦阻力，在零件表面形成油膜。

    9、 冷卻降溫：通過潤滑油^[2]的循環帶走熱量防止燒結。

   10、 清洗清潔：通過潤滑油的流動沖洗零件工作表面摩擦產生的金屬和其它贓物。

   11、 密封防漏：減少氣體的泄漏和外界的污染進入。

   12、 防銹防蝕：能吸咐在零件表面防止水、空氣、酸性物質及害氣與零件的接觸。

  13、 減震緩沖：當發動機汽缸口壓力急劇上升，突然加劇活塞、活塞銷、連桿曲軸軸承上的負荷很大，這個負荷經過軸承的傳遞潤滑，使承受的沖擊負荷起到緩沖的作用。

      1. 油品檢測項目：運動粘度、粘度指數、開口閃點、閉口閃點、酸值、水熔性酸或堿、光譜分析、鐵譜分析、水分、機械雜質、清潔度、氧化度、殘炭、密度、傾點、顏色、PH值、灰分、泡沫特性、銅片腐蝕、防銹性能、乳化、極壓性能、抗磨性能、鐵譜光譜等 

     2. 油脂檢測項目：錐入度、滴點、鋼網分油、蒸發量、水淋流失量、氧化安定性極壓性能、抗磨性能、鐵譜光譜等 

     3. 絕緣油檢測項目：水分、體積電阻率、酸值、擊穿強度、溶解氣體、糠醛、截止損失因素、閉口閃點等 

     4. 工業用油檢測項目