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發動機可靠性試驗標準?
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- 發動機可靠性試驗標準?
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如今發動機已經成為國家經濟中廣泛使用的主要動力機之一。其可靠性是指引擎在指定的使用條件下,在指定的時間間隔內完成指定功能的能力。 發動機的可靠性是發動機重要的質量指標,它不僅是產品設計師,制造商應該考慮的問題,也是用戶最為關心的。 可靠性對發動機運行的經濟性和安全性至關重要。
發動機可靠性試驗
可靠性測試是在有限時間內提高發動機和配件的可靠性的有效手段。 同時,只有在系統中可以進行可靠性測試,才能在有限的時間內完全暴露和改善故障,提高發動機的安全性。 并且可靠性,并根據適航性要求,給出了合理的定型和使用限制,如允許過溫,轉子瞬時轉,浪涌頻率等。 以滿足航空發動機的高可靠性,長壽命發展方向的發展要求。
發動機可靠性試驗的目的是使產品在所有可能的問題暴露于待解決之前投產。因此,測試規范的開發主要是使產品更快更明顯的曝光問題。目前,國內應用更多的是GB / T 19055-2003“汽車發動機可靠性試驗方法”國家標準中的交流負荷循環試驗代碼和冷熱沖擊試驗規范。
冷熱沖擊試驗代碼冷熱沖擊試驗冷卻液溫度范圍34?110℃。如在冷熱沖擊條件下,發動機各個部位的加熱狀態發生變化,按照熱膨脹和收縮的規律,會降低連接器形成的壓力,損壞密封(如氣缸墊被刺穿)在相對滑動之間按壓,撕裂墊片(如排氣歧管墊片)。部分內部熱量不均勻,熱應力交替開裂(如活塞,氣缸等)。改變了運動部件之間的間隙,可能產生劃痕,劃痕。改變壓力部件之間的干擾狀態,可能產生松動等。因此,該測試方法被廣泛用于在設計過程中評估發動機。
深度冷熱沖擊試驗標準深度冷熱沖擊試驗方法是發動機在極端冷熱條件下的深冷熱沖擊試驗研究研究。 冷卻液溫度范圍為-30?120℃,響應時間為120s; 潤滑油溫度控制范圍為-20?140℃,響應時間為600s。主要評估和研究發動機密封墊片,特別是氣缸墊片在極端條件下的密封和可靠性,還可以評估和研究發動機部件的主要部件,在極端冷熱變化的情況下機械強度和可靠性。 試驗方法也常用于發動機結構和強度驗證的設計過程。 如果這些移動部件尺寸的設計太大,容易磨損,拉動氣缸等,導致發動機停電,甚至發動機活塞爆裂等。 如果設計尺寸太小,會有過多的泄漏,嚴重的燃油等現象。 因此,冷熱沖擊試驗方法,也是對發動機零部件設計的合理設計和有效手段。
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