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鹽霧試驗步驟?
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- 鹽霧試驗步驟? 本文連接：http://www.yanwuceshi.cn/ywcsff/349.html 隨著環境技術科學的發展以及對工業產品的可靠性要求的提高。鹽霧試驗的應用范圍日益廣泛。但對鹽霧試驗的理解卻存在著分歧與爭議。有的把它著成是一種萬能的腐蝕試驗方法,認為無論什么材料都要進行鹽霧試驗,這是對鹽霧試驗的誤用。大多數學者認為,鹽霧試驗不能作為通用的腐蝕試驗方法，使用時要慎重，從是鹽霧能加速某些材料的腐蝕，鹽霧試驗能可靠地鑒別保護層的工藝質量和均勻性，幾乎得到一致的公認。 鹽霧試驗 鹽霧試驗程序的具體試驗步驟如下： 1.調節鹽霧試驗箱溫度為35℃，并在噴霧前將試樣保持在這種條件至少2h。 2.噴鹽霧24h或有關文件規定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(l～3)mL/(80cm2.h)。 3.在標準大氣條件溫度(15℃～35℃)和相對濕度不高于50%的條件下干燥試樣24h或有關文件規定的時間。在干燥期間，不能改變試樣的技術狀態或對其機械狀態進行調節。 4.干燥階段結束時，除另有規定外，應將試樣重置于鹽霧試驗箱內并重復步驟2和步驟3至少一次。 5.進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結果。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試樣，然后再進行檢測并記錄試驗結果。 6.按有關文件規定對試樣進行目視檢查，并記錄檢查結果。 鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。中性鹽霧試驗是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法，適用于檢驗多種金屬材料和涂鍍層的耐蝕性。 將試樣按規定暴露于鹽霧試驗箱中，試驗時噴入霧化的試驗溶液，細霧在自重作用下均勻地沉降在試驗表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h之間。試樣在鹽霧箱內的位置應使其主要暴露表面與垂直方向成15-30°角。試樣間的距離應使鹽霧能自由沉降在所有試樣上，且試樣表面的鹽水溶液不應滴落在任何其他試樣上。試樣間不構成任何空間屏蔽作用，互不接觸且保持彼此間電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結構上不產生任何縫隙。噴霧量的大小和均勻性由噴嘴的位置和角度來控制，并通過鹽霧收集器收集的鹽水量來判斷。一般規定噴霧24h后，在80c㎡的水平面積上每小時平均應收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應在5±1%范圍。 由于試驗的產品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗總時間可在8-3000h范圍內選定。國標規定試驗應采用24h連續噴霧方式;有時按照試驗的具體情況酌變。 中性鹽霧試驗相應標準有GB6458-86和ASTM B117。 醋酸鹽霧(ASS)試驗 醋酸鹽霧(ASS)試驗為了進一步縮短試驗時間以及模擬城市污染大氣和酸雨環境，發展了醋酸鹽霧試驗方法。此法適用于各種金屬材料和涂鍍層，如檢驗裝飾性鍍鉻層和鎘鍍層等的耐蝕性。除溶液配制及成分與中性鹽霧試驗不同外，試驗的方法和各項要求均相同。試驗溶液為在5% NaCl溶液中添加冰醋酸，將pH值調節到3.1~3.3.溶液中總固體含量不超過200ppm;應嚴格控制試劑鹽中的雜質種類和含量。試驗溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗的周期一般為144-240 h,有時根據試驗需要可縮短至16h. 醋酸鹽霧(ASS)試驗相應標準有GB6459-86和ASTM G85 A1。 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50 ℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。此法適用于工作條件相當苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗耐蝕性，也適用于檢驗陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。方法的可靠性、重現性及精確性依賴于對某些試驗因素的嚴格控制。此法的試驗周期一般為6-720h.試驗的方法和其他各項要求與中性鹽霧試驗相同。 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)相關標準有GB6460-86和ASTM B368。 國家材料腐蝕平臺中心可根據用戶需求，按照國家標準或行業部門標準，提供材料在自然環境下的腐蝕失效分析、腐蝕室內外相關性、材料和產品壽命評估、材料和產品環境適應性、材料選材和設計等多方面的科技支撐服務。 本文連接：http://www.yanwuceshi.cn/ywcsff/349.html
